[实用新型]一种用于直行程推拉力与位置传感机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节和截流装置技术，特别涉及一种用于直行程推拉力与位置传感机构。

背景技术

众所周知，直行程电动执行器主要应用于阀门的自动控制上，通过它可以就地或远程对阀门进行自动控制，在排水、化工及其它领域应用十分广泛。普通的直行程电动阀门执行器的力矩暨位置传感机构使在通过丝杆的上装配一对蜗轮蜗杆与电位器配合，将丝杆的运转的圈数转换为电位器的角度；普通的直行程电动阀门执行器在行程设定因为通过蜗轮蜗杆减速比转换，丝杆旋转一圈，电位器的旋转角度比较小，无法进行精准的定位。

随着技术不断进步，现有的产品也需向实用化、紧凑化，精准控制的方向发展。因此，仍然有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于直行程推拉力与位置传感机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的技术方案：传动螺母承受推拉力的时候，与之装配的丝杆承受同样推拉力，丝杆通过定位半环使碟形弹簧受力发生弹性变形，丝杆在轴线方向发生位移。固定在丝杆上的调整圆环也在轴线方向上下发生位移，触碰限位开关，使限位开关由断开状态转换为闭合状态。调整限位开关与调整圆环的距离，达到调整超扭力矩目的。

本实用新型一种用于直行程推拉力与位置传感机构，包括绝对值多圈编码器、连接轴、丝杆、调整圆环、限位开关、碟形弹簧，所述绝对值多圈编码器通过连接轴与丝杆相连接，所述丝杆上设置有调整圆环，所述调整圆环的底端设置有限位开关，所述丝杆的底部设置有碟形弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，直行程电动执行器的传动轴通过阀杆螺母和传送丝杆连接，且丝杆与碟形弹簧相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，手机构设置于电动执行机构的箱体上，所述箱体上设置有丝杆和限位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过绝对值编码器的设定，可以准确的设定执行器的行程，并无需再执行器发生断电事故后重新设定旋转参数，通过限位开关、使用绝对值多圈编码器精准的控制执行器的行程，能对执行器进行超扭保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构放大示意图；

图中：1、绝对值多圈编码器；2、连接轴；3、丝杆；4、调整圆环；5、限位开关；6、碟形弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于直行程推拉力与位置传感机构，包括绝对值多圈编码器1、连接轴2、丝杆3、调整圆环4、限位开关5、碟形弹簧6，绝对值多圈编码器1通过连接轴2与丝杆3相连接，丝杆3上设置有调整圆环4，调整圆环4的底端设置有限位开关5，丝杆3的底部设置有碟形弹簧6。

直行程电动执行器的传动轴通过阀杆螺母和传送丝杆连接，且丝杆3与碟形弹簧6相互配合，直行程电动执行器的传动轴通过阀杆螺母和传送丝杆连接，且丝杆3与碟形弹簧6配合达到超扭保护的作用。

手机构设置于电动执行机构的箱体上，箱体上设置有丝杆3和限位开关5，通过手机构设置于电动执行机构的箱体上，与置于箱体上的支架连接丝杆、限位开关5和绝对值多圈编码器1达到超扭保护与行程位置设定。

具体的，本实用新型涉及用于直行程推拉力与位置传感机构，尤其涉及是一种位置设定的机构在直行程电动执行器上的应用。使用绝对值多圈编码器1对丝杆3进行记录圈数，精度达到0.01圈即(3.6度)，该直行程电动执行器安装阀门后，可一键进行设定，设定完成后反馈信号自动修正，同时进入运行状态，能够实现行程位置精准控制，推拉力超扭设定。该执行器广泛应用于排水、暖通、化工、电子、轻工、食品、医药、轻纺、造纸、水电、船舶、冶炼、能源系统等流体管线上各个领域。