[实用新型]一种弹簧架式丝杠挠度补偿结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种弹簧架式丝杠挠度补偿结构。

背景技术

大型工作台移动设备如大型龙门铣、大型专机（双面辊轧铣）等设备，经常会用到长距离丝杠（如8m以上的），这种情况下丝杠的挠度补偿对于整体设备的精度影响就不容忽视，而传统的液压缸直接进行支撑的方法安装难度较大，容易对设备精度带来干扰，为此我们对传统支撑方式进行一定的改进，进而叨叨对精度影响减小、降低装配难度的目的。

传统的丝杠挠度补偿系统多数是通过液压缸带动杠杆机构对丝杠进行直接支撑的形式来进行补偿，这样的设计手段可以达到补偿的效果，但是在安转与加工的过程中增加了很多的成本与难度，比如油缸行程的精确设定以及安装的精确定位。同时安装后精度不容易检测，假设安装精度略微差一些，而且当补偿系统与丝杠同时工作的情况下，长时间后会对丝杠造成一定量的磨损从而影响设备精度。为了支撑丝杠且不增加阻力，通常选择轴承支撑轮，而轴承钢的硬度一般要大于丝杠用钢，这样在安装有误差的情况下（如两个支撑轴承的轴线与丝杠轴线不平行），两者接触不平稳，就会出现研磨现象，导致丝杠受损从而影响设备精度。另外，如果油缸压力及行程不易控制，压力或行程过大都可能导致将丝杠向上拱起或者将轴承压研，都将会严重影响设备精度。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种弹簧架式丝杠挠度补偿结构，能够解决传统的液压缸直接支撑的方法太过于费力、费时，又不一定能够达到预期的精度效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种弹簧架式丝杠挠度补偿结构，包括传动杠杆（1）、支撑杆（2）、销轴（3）和轴承架（4），所述传动杠杆（1）的前段开设有凹槽，还包括弹簧（5），所述弹簧（5）卡在轴承架（4）和传动杠杆（1）上的凹槽之间。

所述支撑杆（2）设在传动杠杆（1）上，所述支撑杆（2）与轴承架（4）通过销轴（3）连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用弹簧架式的结构来进行挠度补偿，在装配结构过程中可以省去大量的精度定位，同时能保证挠度补偿的效果，还可以减小系统的磨损，有效地降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1——传动杠杆，2——支撑杆，3——销轴，4——轴承架，5——弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种弹簧架式丝杠挠度补偿结构，包括传动杠杆（1）、支撑杆（2）、销轴（3）和轴承架（4），所述传动杠杆（1）的前段开设有凹槽，还包括弹簧（5），所述弹簧（5）卡在轴承架（4）和传动杠杆（1）上的凹槽之间。

所述支撑杆（2）设在传动杠杆（1）上，所述支撑杆（2）与轴承架（4）通过销轴（3）连接，这样轴承架（4）就有了一个以销轴（3）为圆心摆动的自由度，可以用于解决安装时支撑架（2）中心与丝杠中心线不在同一垂直平面的问题。

改用弹簧结构进行支撑，依靠弹簧自身具有伸缩弹性的特征，进在行挠度补偿的时候，可以使支撑轮与丝杠更好地接触，达到减小丝杠变形量、增加运动稳定性的目的，还可以一定程度上减小支撑轴承与丝杠中心线不共线带来的磨损；支撑杆（2）与穿过传动杠杆（1）可采用较大间隙，并保持上下滑动的运动关系，中间加上弹簧（5）来限制支撑杆（2）的移动，这样在受力较大的情况下，整个轴承架（4）部分相对于传动杠杆（1）就有了可以上下移动的自由度，充分利用弹簧（5）的可压缩特性，避免因油缸压力偏大使支撑轮与丝杠接触过紧而与丝杠之间发生研磨的现象。同时在安装的好时候即使油缸行程略大也不会影响使用，一定程度上降低了安装难度；弹簧（5）卡在轴承架（4）与传动杠杆（1）前段开的凹槽中（凹槽可以设计略深一些），这样在整个运动过程中无论轴承架（4）向哪个方向摆动或者支撑架的上下唯一都不会使得弹簧变位，更好地达到预期的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。