[实用新型]一种斜面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术，特别是涉及一种斜面加工装置。

背景技术

目前现有技术中在对工件的斜面进行加工的时候，采用的夹具往往均由一个有斜度的工装体、压板和螺栓实现夹紧，对于此种技术，其工装体的斜度必须与待加工工件斜面的斜度一直，一旦工件上斜面的斜度不同，就必须重新更换一个与之相配的工装体，因此此类夹具的使用范围非常局限，在加工拥有不同斜度斜面的工件时，不仅浪费的时间较多，而且也浪费较多人力与材料成本。

对于塑胶产品的斜面加工一直是很多机械生产加工面临的问题。如果解决塑胶产品进行任意斜面的加工问题，并且保证加工的质量，无疑会使很多企业面临的问题迎刃而解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜面加工装置，能够而对产品不同斜度的斜面进行加工，方便快捷，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜面加工装置，包括底座及设置于底座上方的斜面加工件，所述底座上设置固定柱，斜面加工件的底部设置倾斜固定孔，斜面加工件的倾斜固定孔与底座的固定柱扣合连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述斜面加工件包括斜面基体及依次设置的钻孔部件一、连接杆及钻孔部位二，钻孔部件一、连接杆及钻孔部位二通过螺钉固定于斜面基体上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述斜面基体上设置凸块卡扣部，钻孔部件一设置与凸块卡扣部位置相应的凹槽，斜面基体与钻孔部件一卡扣连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钻孔部件一上设置凸台，斜面基体上设置与凸台位置相应的凹槽，斜面基体与钻孔部件一卡扣连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述连接杆设置为T字型结构，下部设置内凹台阶，分别与钻孔部件一和钻孔部位二面接触。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钻孔部件一上设置通孔一。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述钻孔部位二上设置通孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座对斜面固定，且对斜面基体及钻孔面进行固定加工，能够解决现有技术斜面无法顺利加工的问题，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的具体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1-3所示，一种斜面加工装置，包括底座1及设置于底座1上方的斜面加工件3，所述底座1上设置固定柱2，斜面加工件3的底部设置倾斜固定孔32，斜面加工件3的倾斜固定孔32与底座1的固定柱2扣合连接。通过对斜面加工件3的底部攻牙，能够将斜面加工件3固定于底座上，且倾斜角度为0-30度都可以稳固斜面加工件。本实用新型所述的底座1至少设置两个固定柱2，能够进一步加强斜面加工件3，防止倾斜或移位。当加工完成后，可以退出固定柱2，完成斜面加工。

如图2所示，本实用新型所述斜面加工件3包括斜面基体31及依次设置的钻孔部件一5、连接杆6及钻孔部位二4，钻孔部件一5、连接杆6及钻孔部位二4通过螺钉7固定于斜面基体31上。因为本实用新型斜面基体31设置多个部件，例如钻孔部件一5、连接杆6及钻孔部位二4，且因为斜面加工，所以必须通过螺钉7固定结构。

更进一步的，本实用新型所述斜面基体31上设置凸块卡扣部33，钻孔部件一5设置与凸块卡扣部33位置相应的凹槽，斜面基体31与钻孔部件一5卡扣连接。所述钻孔部件一5上设置凸台51，斜面基体31上设置与凸台51位置相应的凹槽，斜面基体31与钻孔部件一5卡扣连接。通过相互之间的扣合作用力，相互牵制，从而在斜面加工过程中，保证不移位及加工效果，避免不良率。

如图1、2，本实用新型所述连接杆6设置为T字型结构，下部设置内凹台阶，分别与钻孔部件一5和钻孔部位二4面接触，连接杆6连接钻孔部件一5和钻孔部位二4，连接杆6能够将钻孔部件一5和钻孔部位二4进一步固定于斜面基体31上，防止移位。所述钻孔部件一5上设置通孔一52，所述钻孔部位二4上设置通孔二41。通孔一52和通孔二41的大小均根据需要设置，可以大小一致，与可以设置大小不一的通孔。