[实用新型]一种斜顶出模摆杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜顶出模技术，特别是涉及一种斜顶出模摆杆结构。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

但是现有技术中的塑胶产品经常有小倒扣，其相应位置空间小，无法用常规斜顶来解决倒扣问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜顶出模摆杆结构，方便顶出带倒扣的塑胶产品，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种斜顶出模摆杆结构，包括依次设置的前模、后模、B板、滑动板及底板，所述前模与后模之间设置带倒扣的产品，所述滑动板上设置摆杆，摆杆的底部固定于滑动板，摆杆中部依次贯穿B板和后模，摆杆顶部与带倒扣的产品面接触。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述摆杆的中部设置第一折弯部，摆杆的顶部设置第二折弯部，B板顶部设置与第一折弯部配合的倾斜滑槽，倾斜滑槽与后模上供摆杆滑动的腔体连通，所述第二折弯部的顶端与带倒扣的产品面接触，侧壁与带倒扣的产品的倒扣面接触。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述滑动板上设置两个摆杆，摆杆的底部固定于滑动板，摆杆中部依次贯穿B板和后模，摆杆顶部与带倒扣的产品面接触。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述摆杆镜像设置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述滑动板上靠近B板的一侧设置一限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：应用于带倒扣的塑胶产品，利用摆杆的折弯部及其他结构，使摆杆结构在较小的空间内可以完成产品出倒扣的问题，提高产品的合格率及生产效率，迅速出模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理示意图一；

图3为本实用新型的工作原理示意图二；

图4为本实用新型的摆杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1-3所示，一种斜顶出模摆杆结构，包括依次设置的前模1、后模2、B板3、滑动板5及底板6，所述前模1 与后模2之间设置带倒扣的产品8。如图1所示，产品8设置为带有小倒扣的产品，因为倒扣的位置空间小，不能用常规斜顶顶出，容易损坏产品。本实用新型所述滑动板5上设置摆杆4，摆杆4的底部固定于滑动板5，摆杆4中部依次贯穿B板3和后模2，摆杆4顶部与带倒扣的产品8面接触。通过摆杆顶出产品，迅速出模。

如图1-4所示，本实用新型所述摆杆4的中部设置第一折弯部41，摆杆4的顶部设置第二折弯部42，B板3顶部设置与第一折弯部41配合的倾斜滑槽31，倾斜滑槽31与后模2上供摆杆4滑动的腔体连通，所述第二折弯部42的顶端与带倒扣的产品8面接触，侧壁与带倒扣的产品8的倒扣面接触。摆杆4一体成型，滑动板5向上移动时，带动摆杆4向上移动，将前模1与后模2分离，此时，摆杆4、产品8及前模1还是结合在一起，第一折弯部41向上移动，通过倾斜滑槽31进入后模2上供摆杆4 滑动的腔体连通，继续向上移动时，摆杆4的第二折弯部42与带倒扣的产品8的倒扣分离，顶出产品，快速出模。

为了配合产品需要，如图1所示，本实用新型所述滑动板5上设置两个摆杆4，摆杆4的底部固定于滑动板5，摆杆4中部依次贯穿B板3和后模2，摆杆4顶部与带倒扣的产品8面接触，所述摆杆4镜像设置，两边同时顶出，保证产品完整性。

如图1-3所示，本实用新型所述滑动板5上靠近B板3的一侧设置一限位块7滑动块向上移动时，能够在滑动块5接近B板3时停止运动，达到限位的效果。