[实用新型]输入行星架内花键线切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输入行星架内花键线切割的辅助工装。

背景技术

现有技术中，为进行输入行星架内花键的线切割，需要对每个输入行星架进行固定，通过线切割对每个输入行星架依次进行加工，无法一次性进行多个输入行星架内花键的加工，加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能同时对多个输入行星架进行线切割加工的输入行星架内花键线切割工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种输入行星架内花键线切割工装，包括底盘、定位套筒和压盖，所述底盘、定位套筒和压盖为三个相互独立的零部件，所述底盘形成有上下贯穿底盘的定位中心孔，所述定位套筒形成有用于放置若干待切割输入行星架的内腔，所述定位套筒径向截面的内缘形状呈圆形设置，所述定位套筒的内腔与所述底盘的定位中心孔同轴设置，所述压盖形成有上下贯穿压盖的通过孔，若干待切割输入行星架层叠放置于内腔内，并使位于最上方的待切割输入行星架的上端面位置高于所述定位套筒的上端面位置，使位于最上方的待切割输入行星架的下端面位置低于所述定位套筒的上端面位置，所述压盖下端面向上延伸以形成有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述通过孔相通，当所述压盖与所述定位套筒固定，位于最上方的待切割输入行星架的上端面位于所述圆形凹槽内。

进行本实用新型工装的使用时，先进行定位套筒与底盘的固定，随后在定位套筒的腔室内放置多个待切割件（待切割输入行星架），使位于最上面的待切割件的部分露出定位套筒，通过压盖的圆形凹槽与最上面待切割件配合实现带切割件的轴向限位，通过定位套筒的内腔实现待切割件的径向限位，对压盖施力以将待切割件进行压紧，最后进行线切割加工；线切割加工前，使金属丝穿过底盘的定位中心孔、若干待切割件的通孔、压块的通过孔，通过定位中心孔找到定位套筒内腔的中心位置，以保证加工出的若干待切割件的轴心的同心要求。底盘、定位套筒和压盖为三个相互独立的零部件，便于定位套筒内腔的加工，能保证定位套筒内腔的垂直度。本实用新型能一次性对多个待切割件进行加工，能提高加工效率，且加工精度较高。

作为优选，所述位于最上方的待切割输入行星架上端面至位于最下方的待切割输入行星架下端面间的高度值大于或等于所述定位套筒内腔的高度值与所述圆形凹槽深度值的和。上述设置以便于压盖能压紧待切割件，避免压盖下端面与待切割件之间出现缝隙。

作为优选，所述压盖通过若干第一螺钉与所述定位套筒相固定，所述压盖和定位套筒均设有若干用于配合所述第一螺钉的配合孔，至少定位套筒的配合孔形成有内螺纹结构。上述设置用于压盖与定位套筒的固定。

作为优选，所述定位套筒和压盖的的配合孔数量均至少为三个，三个配合孔呈以底盘的定位中心孔的轴线为中心的环形均匀间隔设置。上述设置以使压盖的固定更为稳定牢固，避免压盖倾斜，使得待切割件的轴向固定更稳定，以提高加工精度，

作为优选，所述待切割输入行星架的一侧端面形成有凸台，所述压盖的通过孔的内径大于所述凸台的外径。压盖的通过孔除用于金属丝的穿过外，还用于待切割件的凸台让位。

作为优选，所述定位套筒的上端面、定位套筒的下端面、底盘的上端面、底盘的下端面均为平面，且定位套筒的上端面、定位套筒的下端面均与定位套筒的轴线垂直设置。通过定位套筒和底盘的平面配合以保证定位套筒的垂直度，以保证加工轴向精度。

作为优选，所述定位套筒与底盘通过若干第二螺钉固定，所述定位套筒和底盘均设有若干用于配合定位销的配合孔，一个定位套筒的配合孔与一个底盘的配合孔对应。上述设置便于定位套筒和底盘的固定。

本实用新型能一次性对多个待切割件（待切割输入行星架）进行线切割加工，加工效率高，且能保证待切割件的轴向精度，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型与待切割件配合的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2所示，本实用新型的一种输入行星架内花键线切割工装，包括底盘1、定位套筒2和压盖3，底盘1、定位套筒2和压盖3为三个相互独立的零部件，底盘1形成有上下贯穿底盘的定位中心孔11，定位套筒2形成有用于放置若干待切割输入行星架4的内腔，定位套筒2径向截面的内缘形状呈圆形设置，定位套筒2的内腔与底盘1的定位中心孔11同轴设置，压盖3形成有上下贯穿压盖的通过孔31。