[实用新型]一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路连接领域，具体涉及一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动成型装置。

背景技术

并沟线夹是平行接续导线、以传递电气负荷的接触金具，使用非常广泛，非直线杆塔的跳线、电力系统非承力连接处T接线、分支线，开关、变压器等电气设备引下线，避雷线接地引下线等接续，都可以使用并沟线夹来完成。

铜铝并沟线夹生产工艺主要是由铜铝料或板料经过摩擦焊或闪光焊接、切断、成形、切边、钻孔、锯两端等多道工序完成，工序多且繁杂，生产效率低，原材料成本高，焊接强度不理想。

由于现代工业技术的发展，也有将冲压技术带入并沟线夹的生产中，但冲压同样也对模具的要求很高，一般并沟线夹包括底板、压盖及螺栓，底板由铝板与铜板对接制成的整体件，底板的两侧设有相互平行的下凹槽，下凹槽的截而为圆弧形；压盖也由铝板与铜板对接制成，压盖的两侧均设有与底板的下凹槽相对应的上凹槽，底板与压盖之间通过螺栓连接。

利用铜铝复合板料加工异形并沟线夹前，需要根据实际生产的线夹的要求，将复合板料加工成具有相应凹槽的形状，而现有的加工方法通常是工作人员将板料切割成一个一个线夹大小，对每个小块进行冲压成槽，这样的生产过程会带来较大的成本，并且生产周期较长，由于需要板料一个个的冲压，在大批量生产时就制约了生产效率；由于上凹槽和下凹槽形成的圆弧并没有在精度上有较高的要求，因此，并沟线夹的生产可以实现流水线式的生产模式，本技术领域内没有一种板料成型结构可以实现这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动成型装置，可以大批量生产异形并沟线夹配件。

实现本实用新型的技术方案是：一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动成型装置，包括机架，所述机架上设有进料支撑板和出料支撑板，机架上还设有上压辊和下压辊，下压辊置于进料支撑板和出料支撑板之间，下压辊设于上压辊的正下方，所述上压辊上设有模具板，模具板上设有环形筋，下压辊上设有与模具板相对应的模具槽，所述进料支撑板上设有U型槽；所述出料支撑板上设有输送装置，所述输送装置包括输送架、设置在输送架上的上滚轮和下滚轮，所述输送架靠近上压辊的一端设有防翘板。

所述防翘板一端与输送架相连、另一端向下倾斜。

所述U型槽与模具板配合设置，U型槽的宽度与模具板的宽度一致。

所述U型槽两侧各设有固定装置，固定装置包括凸台和固定板，凸台上端设有穿过固定板的丝杆，丝杆上方设有松紧螺母，松紧螺母置于固定板上方。

所述U型槽的上端面与下压辊的上端面相平齐。

所述模具槽的宽度小于U型槽的宽度。

所述上压辊和下压辊之间设有缝隙。

所述固定板的高度大于U型槽的高度。

所述上滚轮利用轴承设置在输送架上，输送架上端设有顶丝，顶丝穿过输送架上设置的丝孔置于轴承上端。

本实用新型的有益效果是：将原有单个冲压成槽工艺进行改进，满足了大批量板料成型的需求，在压辊上设置多个环形筋，能够一次成型，且生产精度高，节约了人力物力，大大的提高了生产效率。在出料一端设置输送装置，板料在成型之后，经过防翘板进入上下滚轮之间，防止板料在传送过程中向上翘起，影响板料的质量，在上下滚轮的作用下，板料传送出去，由工作人员进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是输送装置、上压辊和下压辊位置关系示意图；

图4是上压辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种铜铝复合异形并沟线夹板料自动成型装置，包括机架，所述机架上设有进料支撑板3和出料支撑板11，机架上还设有上压辊4和下压辊2，下压辊2置于进料支撑板3和出料支撑板11之间，下压辊2设于上压辊4的正下方，所述上压辊4上设有模具板5，模具板5上设有环形筋6，下压辊2上设有与模具板5相对应的模具槽1，所述进料支撑板3上设有U型槽10；所述出料支撑板11上设有输送装置，所述输送装置包括输送架12、设置在输送架12上的上滚轮13和下滚轮15，所述输送架12靠近上压辊4的一端设有防翘板16。

所述防翘板16一端与输送架12相连、另一端向下倾斜。

所述U型槽10与模具板5配合设置，U型槽10的宽度与模具板5的宽度一致。

所述U型槽10的上端面与下压辊2的上端面相平齐。

所述模具槽1的宽度小于U型槽10的宽度。