[实用新型]一种有机颜料轴流式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器技术领域，具体为一种有机颜料轴流式反应釜。

背景技术

反应釜的广义定义即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜的类型种类很多，用于有机颜料的反应釜是其中的一种。目前市场上销售的用于有机颜料的反应釜，基本上能满足人们的使用要求，但存在一些不足，如搅拌效果差，反应不够彻底等。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机颜料轴流式反应釜，包括机械组、反应罐和底柱，所述机械组通过密封圈固定安装在反应罐顶部，所述底柱固定安装在反应罐底部，所述机械组由电机和减速机组成，所述电机位于减速机顶部，所述减速机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴垂直伸入反应罐内部，所述搅拌轴外围连接有搅拌叶片，所述反应罐顶部设有进料口、粘度表和压力表，所述粘度表位于进料口和压力表之间，所述反应罐底部设有出料口，所述反应罐一侧固定安装有冷凝管，且在反应罐的另一侧固定安装有加热管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反应罐由型号为L318的不锈钢制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌叶片的数量为两组，且每组搅拌叶片呈120°均匀分布在搅拌轴外围。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌叶片通过螺旋齿轮固定安装在搅拌轴上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热管的直径小于冷凝管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机颜料轴流式反应釜，通过设置轴流式搅拌，使有机颜料充分接触，加快反应速率，从而提高搅拌效果，通过设置有不锈钢制成的反应罐，防腐蚀能力强，延长反应罐的使用寿命，通过设置有冷凝管和加热管，加热管用于搅拌时加热有机颜料，进一步加快反应速率，冷凝管用于搅拌后冷却有机颜料，通过设置有电机和减速机，减速机在传动中有保护电机的作用，且能有效节能，通过设置有粘度表和压力表，用于检测搅拌过程中的压力和有机颜料的粘度，总体设计新颖，操作方便，搅拌效果好，使有机颜料之间反应更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图中：1-机械组；2-反应罐；3-底柱；4-密封圈；5-电机；6-减速机；7-搅拌轴；8-搅拌叶片；9-进料口；10-粘度表；11-压力表；12-出料口；13-冷凝管；14-加热管；15-螺旋齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机颜料轴流式反应釜，包括机械组1、反应罐2和底柱3，所述机械组1通过密封圈4固定安装在反应罐2顶部，所述底柱3固定安装在反应罐2底部，所述机械组1由电机5和减速机6组成，所述电机5位于减速机6顶部，减速机6在传动中有保护电机5的作用，且能有效节能，所述减速机6底部连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7垂直伸入反应罐2内部，所述搅拌轴7外围连接有搅拌叶片8，所述反应罐2顶部设有进料口9、粘度表10和压力表11，所述粘度表10位于进料口9和压力表11之间，所述反应罐8底部设有出料口12，所述反应罐2一侧固定安装有冷凝管13，且在反应罐2的另一侧固定安装有加热管14，加热管14用于搅拌时加热有机颜料，加快反应速率，冷凝管13用于搅拌后冷却有机颜料。