[实用新型]电潜泵举升工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油工程领域，特别涉及一种电潜泵举升工艺管柱。

背景技术

电潜泵是一种油井举升工艺常用的装置，主要应用于深井大排量举升，近几年在稠油井及出砂井上也开始应用。

由于电潜泵排量较大，在电潜泵井生产过程中，易出现供液不足的问题。当发现供液不足时，会关井一段时间恢复液面，然后再次开井。

对于出砂油井，电潜泵停泵后，油管内井液中的砂沉积在单流阀处及单流阀上端油管内，导致单流阀砂埋，电潜泵无法再次启动。而稠油井则会出现油管内稠油、稀油、水重力分异，从而导致稠油段塞堵塞油管导致电潜泵启动失败。

针对上述电潜泵在使用过程中可能出现的问题，一般在电潜泵停泵前需要彻底洗井，替出油管内的稠油或含砂井液，避免关井后砂沉积卡泵或稠油形成段塞堵塞井筒的情况。

但对于漏失严重的油井来说，从套管反洗时，洗井液直接漏失进入地层，而不是从油管返出，无法建立循环，达不到洗井效果，因此无法顺利实现反洗井。另外，由于电潜泵井管柱上设置有单流阀，只允许产出液沿着油管上行，不允许液体沿着油管下行，所以无法正洗井。因此想要在现有电潜泵管柱的基础上实现正、反洗井，替出油管内的稠油及杂质难度较大。

综上，特别是针对漏失严重的油井有必要提出一种可正洗井的电潜泵管柱在电潜泵停泵之前，正洗井替出油管内的流体，避免下次启泵失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电潜泵举升工艺管柱，能够建立正洗井通道，通过正洗井方式替出油管内的流体，避免下次启泵失败。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种电潜泵举升工艺管柱，包括：

设置在井口的投球捕捉器以及自上而下设置在井内的油管、滑套开关、单流阀、电潜泵及用于向电潜泵提供动力的电机，

其中，所述投球捕捉器内设置有球；

所述单流阀自下而上单向导通；

所述滑套开关整体呈中空的圆柱形，在侧壁上设置有旁通孔，所述旁通孔具有打开的第一状态和关闭的第二状态，所述滑套开关的内部且位于所述旁通孔以上设置有用于和投球捕捉器的球配合的球座，

所述投球捕捉器内的球投放至所述滑套开关的球座内，并向所述电潜泵举升工艺管柱内打压时，所述旁通孔由第二状态转换为第一状态。

在一个优选的实施方式中，还包括：能与所述油管连通的井口测试阀门和设置在所述井口测试阀门上游的防喷管。

在一个优选的实施方式中，所述投球捕捉器为磁铁式钢球捕捉器，所述投球捕捉器的球为空心钢球，所述空心钢球的外径小于所述井口测试阀门的内径。

在一个优选的实施方式中，还包括泄油器，所述泄油器设置在所述滑套开关与所述单流阀之间。

在一个优选的实施方式中，所述电机位于所述电潜泵的下端，所述电潜泵举升工艺管柱设置有电机保护器，所述电机和电潜泵通过电机保护器相连接，所述电潜泵举升工艺管柱还包括：电缆，所述电缆与所述电机相连接，用于为所述电潜泵供电。

在一个优选的实施方式中，所述滑套开关包括：依次连接的上接头、套筒、下接头，其中，旁通孔设置在所述套筒的侧壁上，

所述套筒内穿设有中心管，所述中心管能相对所述套筒轴向移动，从而打开或关闭所述旁通孔。

在一个优选的实施方式中，所述中心管、下接头和所述套筒之间形成有环形腔体；所述环形腔体内设置有用于向所述中心管提供复位力复位件。

在一个优选的实施方式中，所述中心管与所述套筒之间还设置有衬套，相应的，所述管柱还包括：穿设过所述套筒并固定在所述衬套上的剪切销钉。

在一个优选的实施方式中，在所述套筒的内侧形成有用于和中心管配合第一限位部，所述中心管的外侧壁上设置有凸起的第二限位部，所述衬套的内侧形成有用于与所述第二限位部配合的第三限位部。

在一个优选的实施方式中，所述上接头和下接头通过丝扣连接的方式与所述套筒相连接，在所述上接头和下接头与所述套筒配合的位置还设置有防转螺钉。

在一个优选的实施方式中，在所述上接头、套筒、下接头及中心管相互配合的位置还设置有密封件。

本实用新型的特点和优点是：本申请所述的电潜泵举升工艺管柱，通过设置在井口的投球捕捉器以及自上而下设置在井内的油管、滑套开关、单流阀、电潜泵及用于向电潜泵提供动力的电机，不仅能够实现管柱的正常生产，且能够利用该电潜泵举升工艺管柱形成与油套环空连通的正洗井通道，通过正洗井方式替出油管内的流体，避免下次启泵失败。