[实用新型]一种合模顺序控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具合模技术，特别是涉及一种合模顺序控制装置。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

但是塑胶模具经常因为产品结构的问题，要求模具的动作需要分不同的时间段完成，塑胶模具在合模顺序上无法精准控制顺序，产品性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合模顺序控制装置，能够控制模具的合模顺序，提高合模精准率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种合模顺序控制装置，包括底板、底针板、面针板、方铁、B板、A板及面板，底板、底针板、面针板、方铁与B板依次固定连接，B板上与A板连接处设置一推杆，面板上设置一与A板连接的限位杆，A板上设置一用于固定推杆和限位杆的控制盒。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述控制盒上设置滑动块，推杆和限位杆分别与滑动块滑动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述推杆的顶部设置弯曲部，所述滑动块上设置与弯曲部配合的倾斜滑槽，推杆与滑动块滑动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述A板上设置挡块，推杆的两侧各设置一挡块。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述推杆上设置通孔，B板上设置与通孔配合的螺孔，推杆通过螺钉固定于B板上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述限位杆上设置通孔，面板上设置与通孔配合的螺孔，限位杆通过螺钉固定于面板上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述挡块和控制盒上分别设置通孔，A板上设置与通孔配合的螺孔，挡块和控制盒通过螺钉固定于A板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：底板、底针板、面针板、方铁与B板依次固定连接，B板上与A板连接处设置一推杆，面板上设置一与A板连接的限位杆，A板上设置一用于固定推杆和限位杆的控制盒，能够将B板慢慢推入A板，然后再将面板推入A板，实现顺序控制合模，提高合模的精准率。

附图说明

图1为本实用新型的组装示意图一；

图2为本实用新型的组装示意图二；

图3为本实用新型的组装示意图三；

图4为本实用新型的组装示意图四；

图5为本实用新型的图4局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1-4所示，一种合模顺序控制装置，包括底板1、底针板2、面针板3、方铁4、B板5、A板12及面板11，底板1、底针板2、面针板3、方铁4与B板5依次固定连接，B板5上与A板12连接处设置一推杆6，面板11上设置一与A板12连接的限位杆10，A板12上设置一用于固定推杆6和限位杆10的控制盒9。控制盒9能够控制A板及面板11的合模顺序，达到精准合模。在初始情况下，底板1、底针板2、面针板3、方铁4、B板5固定连接在一起，组成为定模，A板12与面板11为最后逐步合模，为动模。

如图1、5所示，本实用新型所述控制盒9上设置滑动块8，推杆6和限位杆10分别与滑动块8滑动连接。首先推杆6慢慢滑动推入控制盒9上的滑动块内。与现有技术不同的是，本实用新型所述推杆6的顶部设置弯曲部61，所述滑动块8上设置与弯曲部61配合的倾斜滑槽81，推杆6与滑动块8滑动连接，而且推杆6出设置弯曲部61，能够防止推杆6后移影响合模效果，达到精准合模效果。且为了进一步控制推杆6的推进行程，所述A板12上设置挡块7，推杆6的两侧各设置一挡块7，推杆6通过挡块7进一步定位，景区推入倾斜滑槽81内。

如图1-4，为了稳固各部件，本实用新型所述推杆6上设置通孔，B板5上设置与通孔配合的螺孔，推杆6通过螺钉固定于B板5上。所述限位杆10上设置通孔，面板11上设置与通孔配合的螺孔，限位杆10通过螺钉固定于面板11上。所述挡块7和控制盒9上分别设置通孔，A板12上设置与通孔配合的螺孔，挡块7和控制盒9通过螺钉固定于A板12上。螺钉可以为沉孔螺钉，也可以用定位销代替。