[实用新型]锤击式动态循环筛分破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将粗颗粒物料进行细碎的破碎设备，尤其是在破碎过程中能对物料不断地推升、循环破碎、筛选的破碎机，主要应用于电力行业煤粒细碎，也可以用于其他行业如矿山、冶金、化工等领域物料的破碎。

背景技术

目前的工业生产中，原煤的破碎工艺主要采用的是锤式破碎机和可逆锤式破碎机破碎物料。两种破碎机中，高速旋转的锤头与筛板形成破碎腔体，物料进入破碎腔体后被锤头冲击、挤压破碎，出料粒度由锤头与筛板之间的间隙控制。因此为了获得较小的出料粒度，只有不断地将间隙调小，这样致使锤头和筛板磨损非常严重，更换频繁；且锤头与筛板之间的狭小空间和间隙，容易使物料在破碎过程中被夯实，逐渐形成板结块，最终导致设备无法正常工作，而物料板结层清理又十分困难，导致设备维护成本高；再者，当破碎腔内进入超硬物料（如铁块）时，会瞬间导致锤头和筛板损坏，造成设备停机事故。

实用新型内容

为了克服锤击式破碎机和可逆锤式破碎机中锤头和筛板磨损快、筛孔容易堵塞的缺点，保证设备的出粒合格率，本实用新型提供一种锤击式动态循环筛分破碎机，使得物料能被循环破碎，直到粒度大小合格后才会从出料口落出，从而使出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，进而减小锤头和筛板之间的磨损，即使进入超硬物料（如铁块）,也能减轻对锤头和筛板的损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锤击式动态循环筛分破碎机，包括可旋转的锤式转子组、进料口和出料口，还包括可旋转的筛分滚筒，筛分滚筒的内壁固定有用于推升物料的扬料板，所述的锤式转子组沿轴向方向布置于筛分滚筒内，所述的进料口与筛分滚筒的内部连通，所述的出料口与筛分滚筒的外壁连通。

本实用新型的工作原理是：当物料从进料口进入筛分滚筒内的破碎腔时，会落至筛分滚筒的底部，之后再随着筛分滚筒的旋转，被扬料板推升到一定高度后，再在重力作用下瀑落到旋转的锤头上被冲击破碎，被击中的物料会打击到筛分滚筒壁面和扬料板上，进一步被反击破碎，反弹的物料又会再次被锤头锤击重复上述破碎过程，另外，物料在破碎腔内的互相撞击也伴随着物料的破碎，经破碎后达到粒度要求的物料会从筛分滚筒体上的筛孔中排出，未达到要求的粗物料会在破碎腔内继续被推升、循环破碎，直至合格后从筛孔中排出。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型是在筛分滚筒内动态循环破碎物料，只有当物料粒度合格后才会被排出，循环破碎的原理使物料被多次破碎，从而保证设备对物料破碎的高效率，输送速度可人为控制，物料出量、出粒分布也完全实现人为控制且调节范围大。与现有技术相比，出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，因此不用尽量减小锤头与筛板之间的距离，从而避免了锤头和筛板易磨损、更换频繁的情况。另外，设备总体为卧式结构，因此建造和设备维护难度大大降低，为输煤系统提供了新的设计理念。

进一步的，所述锤式转子组包括转子体和多个设置在转子体上的锤头，所述的锤头与筛分滚筒内壁之间的距离为100-1500mm。该距离保证了锤头与筛分滚筒之间的距离较大，物料主要是锤头冲击破碎、筛分滚筒及扬料板反击破碎、物料相互撞击破碎，因此锤头和筛分滚筒的磨损较小。上述距离范围较大，选取时可根据物料的破碎程度等要求选择最佳值。

进一步的，所述的锤头通过销轴铰接于转子体上。锤头可绕转子体微动，因此形成微动锤头。

上述进一步技术方案的有益效果是：微动锤头在破碎过程中遇到坚硬物料时，锤头可微动偏转，避其锋芒，保护锤头免受伤害。

进一步的，所述筛分滚筒旋转的角速度小于锤式转子组旋转的角速度。筛分滚筒和锤式转子组旋转角速度的大小通过驱动电机变频调速控制，即根据物料特性，适时调节筛分滚筒和锤式转子组转速，使设备的出量和破碎效果达到最佳。

上述进一步技术方案的有益效果是：锤式转子组相对于筛分滚筒转速更快，因此锤击力度相对较大，破碎程度高；另外调整筛分滚筒的回转速度，还可方便的控制出料量，回转速度越快，物料输送速度加快，出料量越大，反之则出料量越小；需注意的是，筛分滚筒的回转速度不宜过大，以避免物料在筒体内做离心运动。

进一步的，所述筛分滚筒上开设有若干长条形筛孔，各筛孔的宽度范围为1-30mm。该宽度保证了出料的粒度，只有合格的物料才能被排出。筛孔的具体尺寸及分布率可严格按照使用方要求的物料粒径分布曲线进行设计。需说明的，当筛孔宽度越小时，筛分出的煤粒度越小，宽度为1mm可筛出细小的煤粉，用于煤粉炉等。