[实用新型]一种能够准确控制开度的高炉料流阀

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉料流阀技术领域，具体涉及一种能够准确控制开度的高炉料流阀。

背景技术

在高炉炼铁生产中，需要根据实际生产需求来对料流大小进行调节，通常是通过料流阀来实现的。然而，现有技术的料流阀是通过编码器检测齿轮传动实现信号读取，从而控制料流阀开度，然而随着使用时间的延长，齿轮间隙增大，料流阀开度信号偏离实际开度，影响料流速度的控制，造成炉顶布料紊乱，甚至影响高炉炉况，以及导致煤气利用率低的问题。

为此，研究开发一种结构简单，使用方便，能够准确控制开度的高炉料流阀是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够准确控制开度的高炉料流阀。

本实用新型的目的是这样实现的，包括阀体、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴、连杆机构、驱动液压缸、开度编码器、连接轴、编码器固定装置，所述的左阀板、右阀板均设置于阀体内，且左阀板、右阀板相对设置，所述的左阀板开闭转轴与左阀板连接，且左阀板开闭转轴穿出阀体外，所述的右阀板开闭转轴与右阀板连接，且右阀板开闭转轴穿出阀体外，所述的驱动液压缸设置于阀体外侧，且驱动液压缸通过连杆机构与左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴连接，使左阀板开闭转轴与右阀板开闭转轴同时转动，且转动方向相反，所述的左阀板开闭转轴、右阀板开闭转轴穿出至阀体外的端部分别与连接轴的一端连接，所述的连接轴的另一端与编码器固定装置固结，所述的开度编码器与编码器固定装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够直接检测料流阀阀板开度，达到真实、准确的检测料流阀开度，精准控制料流速度的目的，从而杜绝了高炉料流阀开度偏离实际值、炉顶料流速度不可控、布料紊乱的情况，使高炉炉况长期稳定顺行，煤气利用率得到稳定和提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1阀体内的结构示意图；

图中：1-阀体，2-左阀板开闭转轴，3-右阀板开闭转轴，4-连杆机构，5-驱动液压缸，6-开度编码器，7-连接轴，8-编码器固定装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图3所示本实用新型包括阀体1、左阀板、右阀板、左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3、连杆机构4、驱动液压缸5、开度编码器6、连接轴7、编码器固定装置8，所述的左阀板、右阀板均设置于阀体1内，且左阀板、右阀板相对设置，所述的左阀板开闭转轴2与左阀板连接，且左阀板开闭转轴2穿出阀体1外，所述的右阀板开闭转轴3与右阀板连接，且右阀板开闭转轴3穿出阀体1外，所述的驱动液压缸5设置于阀体1外侧，且驱动液压缸5通过连杆机构4与左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3连接，使左阀板开闭转轴2与右阀板开闭转轴3同时转动，且转动方向相反，所述的左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3穿出至阀体1外的端部分别与连接轴7的一端连接，所述的连接轴7的另一端与编码器固定装置8固结，所述的开度编码器6与编码器固定装置8连接。

所述的左阀板开闭转轴2与连接轴7处于同一轴线，所述的右阀板开闭转轴3与连接轴7处于同一轴线。

所述的开度编码器6为倍加福PVM58N-011AGROBN-1213，电压为10~30V，二进制输出码，传输速率为0.00096-12Mbits/s，精度为单圈精度16位，总精度为多圈30位，工作温度为-40℃~+85℃。

所述的所述的开度编码器6与编码器固定装置8之间可拆卸式连接。

所述的驱动液压缸5为油缸。

所述的连接轴7的直径为20~30mm。

所述的编码器固定装置8为方形固定架。

本实用新型工作原理和工作过程：需要控制开度时，控制驱动液压缸5，驱动液压缸5的活塞杆带动连杆机构4，连杆机构4带动左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3转动，左阀板开闭转轴2带动左阀板转动，右阀板开闭转轴3带动右阀板转动；左阀板开闭转轴2、右阀板开闭转轴3转动期间，带动开度编码器6转动，开度编码器6在转动过程中将转动角度的变化转化成电信号，从而控制阀板开合度。

本实用新型的优点：本实用新型能够直接检测料流阀阀板开度，达到真实、准确的检测料流阀开度，精准控制料流速度的目的，从而杜绝了高炉料流阀开度偏离实际值、炉顶料流速度不可控、布料紊乱的情况，使高炉炉况长期稳定顺行，煤气利用率得到稳定和提高。