[实用新型]一种转向器铆压油压机有效
申请号: | 201720184904.3 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN206632178U | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 成世强 | 申请(专利权)人: | 苏州玛捷特机器人科技有限公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B30B1/32;B30B15/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转向器 油压机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种油压机,具体为一种转向器铆压油压机,属于金属板材冲压机械应用技术领域。
背景技术
随着人们生活的快速发展,油压机在生活中使用的越来越频繁,油压机是液压机的一种,是指通过专用液压油做为工作介质,通过泵机作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油阀 ,然后油阀里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。作为生活时尤其重要的一种机械,现有的油压机存在着对产品压印冲边不匀整、细致,冲压板对产品冲压时冲击力过大易损坏产品,油压机长期工作后易集尘、整洁性差的缺点,因此,针对上述问题提出一种转向器铆压油压机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转向器铆压油压机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种转向器铆压油压机,包括立柱,所述立柱上方设置铆头,且所述铆头下方设置直线轴承,所述直线轴承上方设置接近传感器,且所述接近传感器一侧设置液压缸,所述液压缸一侧设置控制台,且所述控制台下方设置下冲压架,所述下冲压架上方设置转向控板,且所述转向控板一侧设置缓冲柱,所述缓冲柱上方设置调节圈,且所述调节圈下方设置工作台,所述工作台一侧设置放料盒,且所述放料盒下方设置万向轮,所述万向轮一侧设置出料口,且所述出料口上方设置冲压板,所述冲压板下方设置集尘口。
优选的,为了使该油压机能够向任意方向轻松挪动,保证使用的便捷性,所述立柱下方设置若干个万向轮。
优选的,为了使转向控板能控制工作台反向旋磨对产品压印冲边,使产品压印冲边更加均匀平整,保证工作的全面性及细致性,所述接近传感器通过转向控板与所述工作台呈电性连接。
优选的,为了使冲压板向产品冲压的力进行缓慢释放,避免冲压板原速度冲击对产品造成损坏,所述缓冲柱与所述冲压板呈活动连接。
优选的,为了使冲压板对产品冲压时活动更加平稳,保证使用的稳定性,所述工作台一侧设置若干个缓冲柱。
本实用新型的有益效果是:该油压机的工作台与转向控板相连,当对产品压印冲边时,工作台带动产品旋动贴近接近传感器,传感器随即将信号传达到转向控板,转向控板则控制工作台反向旋磨对产品压印冲边,使产品压印冲边更加均匀平整,保证了工作的全面性及细致性;缓冲柱可将冲压板向产品冲压的力进行缓慢释放,避免冲压板原速度冲击对产品造成损坏,且调节圈可调节缓冲柱的阻尼力度,保证了使用的灵活性及安全性;集尘口可将产品冲压后的碎尘吸集并通过出料口统一排出,保证了使用的整洁性;该油压机操作方便,各构件连接灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:1、立柱;2、铆头;3、直线轴承;4、接近传感器;5、液压缸;6、控制台;7、下冲压架;8、转向控板;9、缓冲柱;10、调节圈;11、工作台;12、放料盒;13、万向轮;14、出料口;15、冲压板;16、集尘口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示,一种转向器铆压油压机,包括立柱1,立柱1上方设置铆头2,且铆头2下方设置直线轴承3,直线轴承3上方设置接近传感器4,且接近传感器4一侧设置液压缸5,液压缸5一侧设置控制台6,且控制台6下方设置下冲压架7,下冲压架7上方设置转向控板8,且转向控板8一侧设置缓冲柱9,缓冲柱9上方设置调节圈10,且调节圈10下方设置工作台11,工作台11一侧设置放料盒12,且放料盒12下方设置万向轮13,万向轮13一侧设置出料口14,且出料口14上方设置冲压板15,冲压板15下方设置集尘口16。
作为本实用新型的一种技术优化方案,立柱1下方设置若干个万向轮13。
作为本实用新型的一种技术优化方案,接近传感器4通过转向控板8与工作台11呈电性连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,缓冲柱9与冲压板15呈活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,工作台11一侧设置若干个缓冲柱9。
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