[实用新型]一种钻杆导向信号线卡子

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆导向信号线敷设技术领域，特别涉及一种钻杆导向信号线卡子。

背景技术

传统的钻杆导向信号线的敷设方式是将导向信号线直接穿到钻杆内，导向信号线经过一段距离的敷设后，由于导向信号线的自身重力和泥浆的流动，使得无法通过人力拉紧导向信号线，并随着钻杆的转动和泥浆不断的冲刷，因此会造成导向信号线接触钻杆内壁形成摩擦，从而导致导向信号线的保护层被磨破，形成信号短路，需要全部抽出检查导向信号线，这样会造成导向信号线的巨大浪费，影响施工进度。

实用新型内容

为了解决钻杆导向信号线与钻杆内壁摩擦导致信号线的保护层被磨破的问题，本实用新型提供了一种钻杆导向信号线卡子，其特征在于，包括第一压紧螺丝、第二压紧螺丝、第一橡胶垫、第二橡胶垫、固定圆盘、第一固定组件和第二固定组件；所述第一压紧螺丝通过多个所述第一橡胶垫与所述第一固定组件的一端连接；所述固定圆盘通过其中心的通孔安装在所述第一固定组件上；所述第一固定组件的另一端与所述第二固定组件的一端连接；所述第二固定组件的另一端通过多个所述第二橡胶垫与所述第二压紧螺丝连接。

所述第一压紧螺丝和第二压紧螺丝均呈中空状的“凸”形结构；所述“凸”形结构的凸形端外表面设置有第一螺纹。

所述第一固定组件呈中空状的“凹凸”形结构；所述“凹凸”形结构的凹形端内表面设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述“凹凸”形结构的凸形端外表面设置有第三螺纹；所述第一橡胶垫设置于所述“凹凸”形结构的凹形端内。

所述第二固定组件的一端呈中空状的第一“凹”形结构，所述第一“凹”形结构的内表面设置有与所述第三螺纹配合的第四螺纹；所述第二固定组件的另一端呈中空状的第二“凹”形结构，所述第二“凹”形结构的内表面设置有与所述第一螺纹配合的第五螺纹；所述第一“凹”形结构与所述第二“凹”形结构相互连通；所述第二橡胶垫设置于所述第二“凹”形结构内。

所述第一橡胶垫和第二橡胶垫的中心均设置有通孔。

所述中空状为圆柱形型腔。

本实用新型提供的钻杆导向信号线卡子，不仅能够固定钻杆导向信号线，而且还能够拉紧钻杆导向信号线，从而大大地降低了钻杆导向信号线的磨损，降低了施工成本，提高了施工效率。本实用新型提供的钻杆导向信号线卡子，具有操作简单、安装位置选择自由性大等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例压紧螺丝11、12的剖视图；

图2是本实用新型实施例固定组件4的剖视图；

图3是本实用新型实施例固定组件5的剖视图；

图4是本实用新型实施例固定圆盘3的结构示意图；

图5是本实用新型实施例橡胶垫21、22的平面结构示意图；

图6是本实用新型实施例钻杆导向信号线卡子的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型技术方案作进一步描述。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供的钻杆导向信号线卡子，包括压紧螺丝11、压紧螺丝12、橡胶垫21、橡胶垫22、固定圆盘3、固定组件4和固定组件5。其中，压紧螺丝11通过多个橡胶垫21与固定组件4的一端连接；固定圆盘3通过其中心的通孔31安装在固定组件4上；固定组件4的另一端与固定组件5的一端连接；固定组件5的另一端通过多个橡胶垫22与压紧螺丝12连接。

如图1所示，压紧螺丝11和压紧螺丝12均呈中空状的“凸”形结构；其中，“凸”形结构的凸形端外表面设置有螺纹61，螺纹61的导程与凸形端的长度相等。如图2所示，固定组件4呈中空状的“凹凸”形结构；其中，“凹凸”形结构的凹形端41内表面设置有与螺纹61配合的螺纹62，螺纹62的导程小于凹形端41的长度；“凹凸”形结构的凸形端42外表面设置有螺纹63，螺纹63的导程小于凸形端42的长度；橡胶垫21设置于“凹凸”形结构的凹形端41内。如图3所示，固定组件5的一端呈中空状的“凹”形结构51，“凹”形结构51的内表面设置有与螺纹63配合的螺纹64，螺纹64的导程与“凹”形结构51的长度相等；固定组件5的另一端呈中空状的“凹”形结构52，“凹”形结构52的内表面设置有与螺纹61配合的螺纹65，螺纹65的导程小于“凹”形结构52的长度；“凹”形结构51与“凹”形结构52相互连通；橡胶垫22设置于“凹”形结构52内。如图5所示，橡胶垫21和橡胶垫22的结构相同，且橡胶垫21和橡胶垫22的中心均设置有通孔。在本实用新型实施例中，上述所有的中空状均为圆柱形型腔。