[实用新型]冲裁位置可调节固定的铝塑包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁位置可调节固定的铝塑包装机。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，铝塑包装机在生产过程中会不可避免地产生机械振动，因此铝塑包装机在冲裁的运行过程中会出现偏差，尤其是冲裁上模，因其位置距机体较远、固定相对不牢固而产生位移，所以会造成冲裁的位置偏左或偏右，造成PVC的浪费，增加了生产成本。

当出现冲裁偏差时，需要调整冲裁位置，而现有的冲裁装置大多没有用于调整冲裁位置的结构设计，在其他的机械机构设计中存在调整位置和纠偏的结构，可以将该种设置应用到铝塑包装机的冲裁机构中。比如专利号为2014207040503的专利，该专利通过设置纠偏槽调整纠偏板的位置，但这种结构不适用于铝塑包装机的冲裁装置，如果使用弹簧固定纠偏板（相当于冲裁装置中的冲裁板），则弹簧会在纠偏板上下的运动中失效，造成纠偏板在纠偏槽中的位置移动，使纠偏（调整）失去意义，因此，采用此种方式调整冲裁位置后，仍然会再次发生偏差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，保证了冲裁位置的准确性，提高了PVC的利用率，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

冲裁位置可调节固定的铝塑包装机，包括机体，机体上设置有PVC薄膜供料轮、加热板、泡罩成型装置、加药装置、PTP铝箔供料轮、热封装置和冲裁装置；PVC薄膜供料轮设置在机体一侧，PVC薄膜通过PVC薄膜供料轮依次穿过加热板、泡罩成型装置、加药装置和热封装置，PTP铝箔通过PTP铝箔供料轮进入热封装置与PVC薄膜热封装，热封装后的PVC薄膜穿过冲裁装置；

所述冲裁装置包括底座、凹模、下模座、凸模、上模座、冲裁盖板、气缸顶杆、立柱和通孔；底座固定在机体上，凹模固定在下模座上，下模座固定在底座上，凸模固定在上模座上，上模座固定在冲裁盖板上，冲裁盖板与气缸顶杆连接，立柱有若干个，立柱的一端穿过下模座和底座并固定，冲裁盖板上设有若干通孔，该通孔的截面形状为一矩形以及贴合于矩形两侧的半圆形，立柱的另一端穿过通孔与冲裁盖板固定。

所述气缸顶杆的两侧设有限位柱，限位柱能够在机体上移动并与机体固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱为四个。

立柱通过盖形螺母与冲裁盖板固定。

所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括导向柱，导向柱一端固定在下模座上，导向柱另一端穿过上模座上设置的导向孔。

所述导向柱和导向孔均为两个，两个导向柱的直径不同，如此设置，可以防止冲裁盖板在左右方向上放置位置颠倒。

所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括脱料板，脱料板通过弹簧固定在上模座上。

所述冲裁位置可调节固定的铝塑包装机还包括下料装置，下料装置设置在机体的另一侧，冲裁过的PVC薄膜通过下料装置下料。

所述热封装置可以是热封辊。

下料装置为下料槽。

所述气缸顶杆通过两个连接件与冲裁盖板连接。

本实用新型的有益效果是，通过对冲裁盖板的左右限位，实现冲裁位置可调和固定，保证了冲裁位置的准确性，提高了PVC的利用率，降低了生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是冲裁装置的放大示意图。

图3是冲裁装置（去掉两个盖形螺母）的立体图。

图4是通孔截面结构示意图。

其中，1、机体；2、PVC薄膜供料轮；3、加热板；4、泡罩成型装置；5、加药装置；6、PTP铝箔供料轮；7、热封装置；8、冲裁装置；9、下料装置；10、底座；11、凹模；12、下模座；13、凸模；14、上模座；15、冲裁盖板；16、气缸顶杆；17、立柱；18、通孔；19、脱料板；20、连接件；21、盖形螺母；22、导向柱；23、导向孔；24、限位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。