[实用新型]余热再利用的除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘系统领域，尤其涉及一种余热再利用的除尘器。

背景技术

目前传统冲天炉除尘器由于炉气温度不稳定（一氧化碳二次燃烧后的温度最高可达到1000℃），降温方式完全依靠水温交换起到降温作用，当冲天炉持续运转一定时间后，所使用的循环用水水温持续升高，热交换效率大大降低，单一的多管水冷无法将1000℃的炉气降低到100℃以内，导致降温效果变差，从而使后面的脉冲布袋除尘器中布袋在高温状态无法正常工作，导致除尘效果差，且部件容易损坏，需频繁更换部件，维护维修，因此无法保证冲天炉及除尘器正常运转，严重影响生产效率，对产品的质量也造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种余热再利用的除尘器，是将冲天炉中的高温炉气经过换热器降温的同时，同步将鼓风机送入换热器的冷风加热，送入冲天炉中，起到了能源回收利用的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种余热再利用的除尘器，包括冲天炉、换热器、冷却器、脉冲布袋除尘器和脱硫塔，所述冲天炉与所述换热器通过第一引风管连通，所述换热器与所述冷却器通过第二引风管连通，所述冷却器与所述脉冲布袋除尘器通过第三引风管连通，所述脉冲布袋除尘器与所述脱硫塔通过第四引风管连通，所述第一引风管从所述冲天炉的顶部引出，并自所述换热器底部与所述换热器的炉气进口端相连，所述第二引风管自所述换热器的顶部引出并与所述冷却器的进气口相连；

还包括鼓风机，所述鼓风机与所述换热器之间设有鼓风管，所述鼓风管的进口端与所述换热器的上部风箱进口相连，在所述换热器的底部与所述冲天炉的风箱之间设有热风管。

进一步地，还设有与所述换热器的底部连通的送风机。

进一步地，还设有引风机，所述第四引风管经所述引风机与所述脱硫塔连通。

进一步地，所述换热器为扁管式换热器。

进一步地，所述冷却器为列管式水冷却器。

进一步地，所述冷却器的下面设有用于给所述冷却器内的循环水管供水的循环水池。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：冲天炉高温炉气经换热器进行一次降温，再经冷却器进行二次降温；鼓风机连接换热器，从鼓风机来的冷风经换热器一次升温后进入冲天炉风箱，把冷风炉变成热风炉，减少燃料的消耗，也即，进入换热器的高温炉气与进入换热器的冷气进行热量交换，实现能源回收再利用，起到节能降耗的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、冲天炉；2、第一引风管；3、换热器；4、第二引风管；5、冷却器；6、第三引风管；7、脉冲布袋除尘器；8、第四引风管；9、脱硫塔；10、鼓风管；11、鼓风机；12、引风机；13、送风机；14、热风管；15、冲天炉风箱；16、循环水池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，为本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器，包括冲天炉1、换热器3、冷却器5、脉冲布袋除尘器7和脱硫塔9，冲天炉1与所述换热器3通过第一引风管2连通，换热器3与所述冷却器5通过第二引风管4连通，冷却器5与所述脉冲布袋除尘器7通过第三引风管6连通，脉冲布袋除尘器7与所述脱硫塔9通过第四引风管8连通，第一引风管2从所述冲天炉1的顶部引出，并自换热器3底部与所述换热器3炉气进口端相连，第二引风管4自所述换热器3的顶部引出并与冷却器的进气口端相连；还包括鼓风机11，鼓风机11与换热器3之间设有鼓风管10，鼓风管10的进口端与所述换热器3的上部风箱进口相连，在换热器3的底部与所述冲天炉1的风箱之间设有热风管14。

本实用新型中冲天炉的高温炉气经连接的换热器进行一次降温，炉气由最高温度由1000℃降至500℃，炉气经冷却器进行二次降温，炉气温度由500℃降至100℃；鼓风机连接换热器，鼓风机送入的冷风经换热器，通过与高温炉气进行热量交换一次升温，冷风温度由常温升至350℃，进入冲天炉风箱15，把冷风炉变成热风炉，废炉气的热量得到回收利用，实现能源回收再利用，起到节能降耗的作用。

进一步需要说明的是，本实用新型的关键在于，利用从冲天炉排出的高温废炉气，与进入换热器的冷风进行热交换，一方面降低了高温炉气的温度，同时也对冷风进行了加热，加热后的冷风送入冲天炉，一方面使冲天炉充分燃烧，更值得一提的是由于送入的是热风，无需消耗冲天炉的热量加热，反之，则是减少燃料的消耗。