[实用新型]空心活性炭生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭生产模具，尤其涉及一种空心活性炭生产模具。

背景技术

活性炭具有疏松多孔的结构，比表面积大，吸附能力强，是用途广泛的吸附剂，在化工领域、食品加工领域、环保工程领域等技术领域中都发挥着重要的作用，使用现有技术生产出的柱状活性炭，几何表面积相对较小，不能充分发挥活性炭的吸附性能。

为解决上述技术问题，专利号为201120387139.8的中国专利公开了如下技术方案：一种空心炭成型模具包括下模和固定安装在下模上的上模，在上模和下模上设置有至少一组成型组件，成型组件包括固定连接在上模的下端面的一根芯柱、在上模上开设的至少两个进料孔、在下模上开设的出料孔和集料腔，其中集料腔成圆锥形，集料腔的大端与成型组件中的每个进料孔均连通，集料腔的小端与出料孔上端连接，工作时，将多个模具均匀分别固定在花盘上，再将花盘固定在压力机的工作台上，配置好的活性炭原料自上模的进料孔进入集料腔内，在压力机压力作用下，原料在集料腔内产生一定的压力，然后自下模的出料孔被挤出，由于出料孔中心处有芯柱的存在，从而形成圆柱状空心活性炭。然而，上述空心炭成型模具存在以下问题：生产工艺难于实施，将与所述上模相对固定的所述芯柱准确定位在所述出料孔的中心后，再在所述上模、下模加工螺纹定位孔的过程容易出现钻偏，生产的成品率低，因此该工艺对生产工作人员技术水平的要求极高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种易于制造，成品率高的空心活性炭生产模具。

一种空心活性炭生产模具，包括外筒、芯柱支架及芯柱，在所述外筒的中心轴线方向上开设有出料管道，所述出料管道连通所述外筒的上端面及下端面，所述出料管道由上至下分为倒圆台状管道、圆柱状管道，所述芯柱支架包括三块支架板和支撑筒，三块所述支架板均为直角梯形状板，且三块所述支架板的外斜边均与所述倒圆台状管道的内壁固定连接，三块所述支架板的内直边都与所述支撑筒的外壁固定连接，以将所述支撑筒固定在所述圆柱状管道内，所述支撑筒与所述圆柱状管道同轴，相邻的所述支架板之间的夹角均为120°，三块所述支架板的上直边均低于所述倒圆台状管道的上开口3mm，所有所述支架板的下端都与所述支撑筒的下端平齐，且所述支撑筒的长度小于所述倒圆台状管道的长度，所述芯柱向下穿入三块所述支撑筒，以通过三块所述支架板和所述支撑筒将所述芯柱支撑在所述圆柱状管道的中轴线处，进而保证生产出的空心活性炭成型条的中心孔位于所述空心活性炭成型条的中心。

优选的，所述倒圆台状管道的上开口的直径大于所述倒圆台状管道的下开口的直径，所述圆柱状管道的内径与所述倒圆台状管道的下开口的直径相适配，以使所述外筒上位于所述圆柱状管道的上开口周围的活性炭浆料能够被顺利挤入所述圆柱状管道。

优选的，所述倒圆台状管道的上开口与所述外筒的上端面的外圆同圆心，且所述倒圆台状管道的上开口的半径与所述外筒的上端面的外半径的差值不大于3mm，以防止所述外筒的上端面阻止未成型的活性炭浆料进入所述倒圆台状管道。

优选的，所述芯柱的下端高于所述圆柱状管道的下开口，以避免生产出的空心活性炭成型条因中心孔内壁受到过多的摩擦而产生不期望的变形。

优选的，所述倒圆台状管道的侧面的坡度为53°~80°。

优选的，所述支撑筒的长度为所述出料管道的长度的2/5~1/2，以使未成型的活性炭浆料在所述支架板的下方充分受压，进而使所述支架板在所述活性炭浆料上形成的缝隙牢固地闭合。

优选的，所述芯柱的顶部设有固定端，所述固定端的直径大于所述芯柱的直径，以防止所述芯柱向下滑出所述支撑筒，所述支撑筒的内径与所述芯柱的外径相适配，所述固定端的外表面与所述支撑筒的上端面之间采用强力胶粘合，以防止所述芯柱的下端在生产过程中发生摆动。

优选的，所述外筒为的外侧面为圆锥面形，所述外筒的上端面的直径大于所述外筒的下端面的直径，所述外筒的外侧面的坡度为81°~83°，以防止所述外筒从与所述外筒配套使用的圆锥面孔液压机模具中滑落。

本实用新型在活性炭成型模具的出料管道中设置了芯柱支架，以支撑用于形成空心活性炭的中心孔的芯柱，大幅降低了制造空心活性炭生产模具的工艺的实施难度，提高了制造模具的成品率。

附图说明

图1是所述空心活性炭生产模具的外部结构示意图。

图2是表达所述空心活性炭生产模具的内部结构的立体剖视图。