[实用新型]一种等离子清洗机上使用的塔形导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于等离子清洗机组成部件，涉及等离子清洗机，送料轨道的结构改进。

背景技术

在片式等离子清洗领域，目前国内同行业现有的片式等离子清洗机，送料轨道是单层、手动调节的，更换产品时需要人工调节轨道宽度,调节时人要接触产品，调整不挡容易对产品造成损伤；轨道调整既繁琐又费时, 人工调节很难保证精度，容易造成卡料。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有片式等离子清洗机单层轨道存在的更换产品时手动调节繁琐、费时等问题，提出一种等离子清洗机上使用的塔形导轨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种等离子清洗机上使用的塔形导轨装置，包括导轨固定板、塔形导轨、多层静导轨、滑块连接块、直线滑块、直线导轨、马达、联轴器、线性模组、模组丝杠、模组滑块、模组滑块连接块、底板、导柱、升降机构；直线导轨、线性模组固定在底板上，马达固定在线性模组的侧面，模组丝杠通过联轴器与马达连接，模组滑块与模组丝杠螺纹连接，直线滑块与直线导轨滑动连接，直线导轨长边与模组丝杠轴向相互平行，直线滑块、模组滑块之上为导轨固定板，导柱与导轨固定板螺纹连接，导柱分别与滑块连接块和模组滑块连接块滑动连接，升降机构与底板螺纹连接，导轨固定板上面固定塔形导轨、多层静导轨，塔形导轨阶梯与多层静导轨轨道相对平行设置，导轨固定板板面与底板板面之间平行，导轨固定板随直线滑块、模组滑块运动而移动。

所述塔形导轨、多层静导轨之间形成不同宽度的清洗产品放置轨道有5组。

本实用新型的有益效果：利用塔型导轨装置形成的多层轨道，针对清洗产品预先设定几种规格，使得设备在切换产品时，不需要人工调节轨道，多层轨道自适应，产品在塔形轨道上自由切换，大大减少更换时间，使用方便，传送料片稳定、可靠，提升了设备的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型的结构左视图；

图5为图4的A处放大图；

附图标记含义如下：1—导轨固定板 2—塔形导轨 3—多层静导轨 4—滑块连接块 5—直线滑块 6—直线导轨 7—马达 8—联轴器 9—线性模组 10—模组丝杠 11—模组滑块 12—模组滑块连接块 13—底板14—导柱 15—升降机构 16—滑孔。

具体实施方式

如图1所示，一种等离子清洗机上使用的塔形导轨装置，包括导轨固定板1、塔形导轨2、多层静导轨3、滑块连接块4、直线滑块5、直线导轨6、马达7、联轴器8、线性模组9、模组丝杠10、模组滑块11、模组滑块连接块12、底板13；直线导轨6、线性模组9固定在底板13上，马达7固定在线性模组9的侧面，模组丝杠10通过联轴器8与马达7连接，模组滑块11与模组丝杠10螺纹连接，直线滑块5与直线导轨6滑动连接，直线导轨6长边与模组丝杠10轴向相互平行，直线滑块5、模组滑块11之上为导轨固定板1，导柱14与导轨固定板1螺纹连接，导柱14分别与滑块连接块4和模组滑块连接块12滑动连接，导柱14上下贯穿滑块连接块4和模组滑块连接块12，故能上下滑动，升降机构15的升降杆与底板13螺纹连接，导轨固定板1上面固定塔形导轨2、多层静导轨3，塔形导轨2阶梯与多层静导轨3轨道相对平行设置，导轨固定板1板面与底板13板面之间平行，导轨固定板1随直线滑块5、模组滑块11运动而移动。

具体的是塔形导轨2、多层静导轨3之间形成不同宽度的清洗产品放置轨道有五组。

该装置的工作过程：在马达7的作用下，模组丝杠10转动，与模组丝杠10连接的模组滑块11在模组丝杠10上移动。模组滑块连接块12也随模组滑块11移动，贯穿模组滑块连接块12的导柱14被推动，导柱14顶部连接导轨固定板1也就平移，直线滑块5上也有上下贯穿的导柱14，导柱14迫使滑块连接块4移动，与滑块连接块4连接的直线滑块5就在直线导轨6上移动，模组滑块11一侧主动移动，直线导轨6一侧被动移动。底板13上开有滑孔16，滑孔16供导柱14移动。塔型导轨2和多层静导轨3运行至接片位，根据所接料片的宽度，升降机构15由预设的控制程序控制导轨固定板1的高度，从而使塔型导轨2和多层静导轨3适应不同宽度的产品，这样就实现了不同宽度产品在塔型导轨上的自动切换。