[实用新型]输送机安装架

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及了输送机安装架。

背景技术

目前，带式输送机在码头，煤矿，粮食以及轻工业等领域被广泛应用，可满足颗粒状，片状，块状，箱状等物料的运输要求，传统的散料输送控制系统设备成本高，维修难度较大，劳动力成本高，生产效率低，如今采取PLC控制代替原本传统的继电器控制，对散料输送控制系统实现了改造，有效控制管理输送机的稳定运行，提高其运行安全系数和生产效率，减少故障率和磨损。目前在国际上，专家们利用PLC研发出了一种相对完善的自动监控系统，其采用综合电源电器控制技术以及相关的软件程序形成监控系统，能轻松完成对相关信息的查询、采集、传输、存储、故障诊断等工作。因此，这套系统能进行自动监控带式输送机的起动、调速、输送带张力、制动、安全装置等。经过长期开发和研制，我国在带式输送机系统这方面的技术已经有了重大的进展，尤其在散料输送系统的控制和自动检测方面，某些技术指标已接近或达到国际先进水平。但是，现有的输送机智能控制只包括起动、调速、输送带张力、制动、安全检测，并不能职能控制调节输送机的高度，输送机调高度只能更换支架，且现有的输送机无法移动，导致在移位的时候工作量大，且容易损坏机器，此外现有的输送带直接与输送机上的转动轴紧贴，依靠两者间的摩擦力进行带动，这种方式会带来打滑，跑偏，磨损严重问题，输送带打滑会影响输送效率；输送带跑偏会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产；输送带磨损会影响其使用寿命；输送机架拆卸麻烦，无法方便的安装输送带。

发明内容

本实用新型针对现有技术中输送机安装架无法防止输送带跑偏、转动轴与输送带易打滑、输送机安装架无法智能控制调节高度、无法智能控制移动、安装拆卸麻烦的问题，提供了输送机安装架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：输送机安装架包括安装架，安装架的左右两端端部设有转动轴，转动轴包括位于中部的固定部，固定部上设有多条沿长度方向的固定槽，固定槽的两侧为弧形的外凸面，固定槽底部为弧形的内凹面，外凸面与内凹面圆滑过渡，固定部的一端固定有环形的限位板，固定部的另一端设有安装板，安装板套设在固定部的端部，固定部用于安装带有凸起的输送带，输送带上的凸起对准固定槽并插入安装，再将安装板套设于固定部的端部并固定，安装板与固定部配合对输送带进行限位。

作为优选，安装架的首部设有箱体，箱体底部设有固定柱，还包括与固定柱配合的固定架，固定架的上半部为中空结构，箱体底部的固定柱伸入到固定架中，固定柱可在固定架内上下移动，固定架上设有水平的搁置板，固定架上设有水平的搁置板，搁置板上设有用于升降箱体的电动液压升降杆；安装架的尾部底面设有调节架，调节架包括铰接在安装架两侧的调节杆，两根调节杆之间设有连接杆、转动杆，转动杆一端活动连接于其中一根调节杆上，转动杆的另一端连接有步进电机，步进电机固定在另一根调节杆上，连接杆上铰接有转动架，转动架包括两根支撑杆，两根支撑杆之间设有至少两根水平的横档，一根横档与连接杆铰接，另一根横档上固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在转动杆上，钢丝绳随着转动杆转动而缠绕于转动杆上；安装架前后两侧均设有滑动槽，两根支撑杆的顶端端部设在滑动槽内并可在滑动槽内滑动。

作为优选，还包括与安装架通过电线连接的控制机构，控制机构包括PLC控制器，PLC控制器连接有执行装置、编程装置，执行装置包括电机、减速机、固定于安装架尾端的光电开关，光电开关根据PLC控制器预设的程序控制电机与减速机的开关以控制安装架，检测装置负责接收PLC控制器输出的检测命令对安装架进行检测，编程装置为编程器或计算机可编程终端，编程装置负责对PLC控制器进行编程。

作为优选，连接杆上设有至少两个圆环，横档穿过圆环与调节杆铰接。

作为优选，调节杆的底部、固定架的底部均设有转动轮。

作为优选，滑动槽底部设有缺口，支撑杆上端端部设有滑动块，支撑杆穿过缺口，滑动块置于滑动槽内，支撑杆可沿着缺口滑动。

作为优选，最上侧的安装架上设有给料机，给料机的底部设有压力开关。

作为优选，电机、减速机均位于箱体内。

作为优选，安装板上设有至少一个安装孔，安装孔配合销子将安装板固定于固定部的端部。