[实用新型]一种便于起件的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种便于起件的浇铸模具。

背景技术

浇铸一种工件常见的加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

浇铸模具目前已经成为工件加工中比不可少的一种工具，浇铸模具在使用过程中通过定模和动模配合使用，使得工件在浇铸过程中产生不同形状，以配合人们使用。

但是现有的浇铸模具在使用过程中由于动模滑动板经常上下移动，移动过程中容易产生位置偏移，导致浇铸成功率低，由于现有的浇铸在定模中进行，浇铸完成以后人们很难将工件从定模中取出，给人们的操作带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于起件的浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于起件的浇铸模具，包括模具本体；所述模具本体主要是由底座、顶部固定板、气缸、活塞杆、导向柱、定模、动模和动模滑动板构成，所述底座上通过焊接方式固定连接有定模，定模底部侧边上设置有环形凸沿，环形凸沿上设置有伸缩装置，伸缩装置顶部固定连接有起件装置，所述模具本体顶部设置有顶部固定板，顶部固定板与底座之间两侧通过导向柱固定连接；所述导向柱上滑动连接有滑动件，滑动件之间固定连接有动模滑动板，动模滑动板底部固定连接有动模，所述滑动件与底座之间设置有第一弹簧，顶部固定板与底座之间设置有限位柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩装置主要是由伸缩杆和第二弹簧构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述起件装置采用合金材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧套设在导向柱外侧且第一弹簧两端分别固定连接底座和滑动件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模滑动板上开设有通孔，限位柱穿过通孔且两端与顶部固定板和底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具减震效果好，在使用过程中可有效避免了定模板发生位置偏移，使用效果好，浇铸成功率高，且该装置浇铸完成以后便于起件，避免了人工将工件从定模上取下，节省了人们的工作量，操作方便。

附图说明

图1为便于起件的浇铸模具的结构示意图；

图2为便于起件的浇铸模具中的起件装置的结构示意图。

图中：1-模具本体；2-底座；3-顶部固定板；4-气缸；5-活塞杆；6-限位柱； 7-导向柱；8-定模；9-动模；10-动模滑动板；11-伸缩装置；12-起件装置；13- 滑动件；14-第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于起件的浇铸模具，包括模具本体1；所述模具本体1主要是由底座2、顶部固定板3、气缸4、活塞杆5、导向柱7、定模8、动模9和动模滑动板10构成；所述底座2上通过焊接方式固定连接有定模8，定模8底部侧边上设置有环形凸沿，环形凸沿上设置有伸缩装置11，所述伸缩装置11主要是由伸缩杆和第二弹簧构成，伸缩装置11顶部固定连接有起件装置12，起件装置12采用合金材质制成；所述伸缩杆两端分别固定连接起件装置12和环形凸沿，第二弹簧套设在伸缩杆外侧且第二弹簧两端分别固定连接环形凸沿和起件装置12，定模8设置有凹槽，起件装置12位于凹槽12内部且起件装置12顶部包裹凹槽并延伸至定模8外侧。

所述模具本体1顶部设置有顶部固定板3，顶部固定板3与底座2之间两侧通过导向柱7固定连接；所述导向柱7上滑动连接有滑动件13，滑动件13之间固定连接有动模滑动板10，动模滑动板10底部固定连接有动模9，动模9与定模8配合使用用于浇铸相应的工件，所述滑动件13与底座2之间设置有第一弹簧14，第一弹簧14套设在导向柱7外侧且第一弹簧14两端分别固定连接底座2 和滑动件13，第一弹簧14主要用于模具本体1在使用过程中产生的震动，所述顶部固定板3与底座2之间设置有限位柱6，动模滑动板10上开设有通孔，限位柱6穿过通孔且两端与顶部固定板3和底座2固定连接，限位柱6可有效避免动模滑动板10在使用过程中产生位置偏移，使得浇铸效果好。