[实用新型]电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉包括：底壳和位于底壳顶部的面板，底壳和面板形成电磁炉的外壳，底壳的内腔中设有线圈盘、电路板组件和风机。其中，线圈盘一般布置在底壳的水平中心位置，电磁炉主要利用线圈盘产生的交变磁场进行加热。电路板组件和风机布置在线圈盘的周侧。风机是散热元件，用来对线圈盘和电路板组件等发热元件进行散热。底壳的侧壁上设有侧向出风孔，比如侧向出风孔具体设置在底壳的后侧，以及底壳的左侧和/或右侧。当电磁炉工作时，风机通过高速旋转，将线圈盘和电路板组件等发热元件上的热量从侧向出风孔排出，以此降低发热元件的温升，保证电磁炉内部各部件安全可靠的工作。

然而，由于现有技术的电磁炉产品布局的限制，只有电路板组件距离底壳的侧向出风孔较近，因此电路板组件的散热效果较好，而位于底壳的水平中心位置的线圈盘则距离底壳的侧向出风孔较远，风道路径较远，导致线圈盘的散热效果不理想。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够提高线圈盘的散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳、位于所述底壳内腔中的线圈盘、电路板组件和风机；所述底壳上开设有入风孔和第一出风孔，所述第一出风孔位于所述底壳的侧壁上，所述底壳的底壁上还开设有第二出风孔，且至少部分所述第二出风孔位于所述线圈盘的正下方。这样通过在底壳的底壁上开设第二出风孔，且使至少部分第二出风孔位于线圈盘的正下方，从而使得线圈盘底部的热量能够直接从线圈盘正下方的第二出风孔散出，从而有效地降低了线圈盘的温升，提高了电磁炉的散热效率。

可选的，还包括围设在所述线圈盘底部外周的围筋，且所述围筋上设有进风口，所述进风口与所述风机的出风侧对应设置。这样风机出风侧排出的冷却风在围筋的导向作用下，从围筋的进风口进入至围筋与线圈盘底部围成的空间内，冷却风将线圈盘底部的热量带走，直接从线圈盘下方的第二出风孔排出，即，为线圈盘提供了一条路径较短的排风通道，使线圈盘的散热更快。

可选的，所述围筋的上边缘与所述线圈盘的底面贴合。这样使得围筋与线圈盘底面之间形成相对密闭的空间，使得吹向线圈盘底部的风量更集中更大，使线圈盘的散热更快，进一步提高了线圈盘的散热效率。

可选的，所述第二出风孔位于所述底壁被所述围筋围设的区域中的远离所述进风口的一侧。这样使得第二出风孔与进风口之间的距离较远，使冷却风流经线圈盘的面积更大，保证从进风口进入的冷却风能够遍布整个线圈盘的底部，保证了线圈盘的散热效果。

可选的，所述第二出风孔的轴向与所述底壁所在平面之间呈锐角设置。也就是说，第二出风孔的开设方向与送风方向一致，这样使得热风的排出更加顺畅，线圈盘底部的热量散去的更快。

可选的，所述第二出风孔的轴向与所述底壁所在平面垂直。

可选的，所述风机出风侧还设有第一挡风筋，所述第一挡风筋的顶面低于所述线圈盘底面所在的平面。由于底壳内的线圈盘和电路板组件均具有一定的安装高度，通过设置第一挡风筋，使得从风机出风侧排出的冷却风能够直接吹向线圈盘和电路板组件的主体部位，同时，第一挡风筋的顶面低于线圈盘底面所在平面，使冷却风能顺利的吹向线圈盘底部的围筋范围内。而且，当电磁炉的台面上有水时，若水从入风孔进入至底壳中，第一挡风筋可对水进行阻挡，以防止水流至线圈盘和电路板组件所在位置，从而保证了电磁炉的安全可靠使用。

可选的，所述围筋的外侧还设有第二挡风筋，所述第二挡风筋的高度高于所述围筋的高度。吹向围筋内的风还可以从线圈盘上的线圈之间的间隙吹出，以对线圈盘上表面进行散热，此时第二挡风筋对线圈盘上表面的热风进行导向，使其从底壳侧壁上的第一出风孔排出，从而进一步提高了整个线圈盘的散热效率。

可选的，所述线圈盘的外侧设有第一固定部，所述底壳的底壁上设有可与所述第一固定部匹配连接的第二固定部，所述第二固定部位于所述围筋和所述第二挡风筋之间。

可选的，所述第二出风孔为多个，多个所述第二出风孔间隔排布在所述底壳的底壁上。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明