[实用新型]一种直接纱集束器限位装置有效
申请号: | 201720186118.7 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN206486439U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 程涛;刘帅;闫然;李洪军;刘涛;张建朋;张强;白龙;张振涛 | 申请(专利权)人: | 泰山玻璃纤维有限公司 |
主分类号: | C03B37/03 | 分类号: | C03B37/03 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 赵敏玲 |
地址: | 271000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直接 集束 限位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维生产领域,具体涉及一种直接纱集束器限位装置。
背景技术
玻璃纤维生产企业拉丝工序拉丝机停机时间的长短直接决定拉丝效率的高低,随着玻璃纤维拉丝生产的自动化越来越普及,慢拉辊的使用显著提高了生产效率,但在慢拉辊的运行过程中,进行两分拉或三分拉时,容易出现丝束跳出的情况,故工作人员需随时勘察拉丝过程,甚至必要时,需停停车对跳出的丝束进行整理,对拉丝效率造成了一定程度的影响,因此,有必要提供一种限位装置来避免此种情况的发生。
实用新型内容
为解决现有技术存在的不足,本实用新型公开了一种直接纱集束器限位装置,有效的避免了玻璃纤维拉丝过程中的跳线等情况,可充分减小拉丝张力,明显提高换头成功率,稳定玻璃纤维的拉丝作业,且本实用新型具有结构简单、易于制作、成本低廉及实用性强等优点。
为实现上述目的,本实用新型的具体方案如下:
一种直接纱集束器限位装置,包括固定架、限位板、集束器和固定轴,所述限位板的外表面上设有圆柱形的第一凹槽,第一凹槽的中部设有一安装孔,固定轴依次穿过集束器的中心、安装孔固定在固定架上。
优选地,所述第一凹槽的截面直径与集束器一端的截面直径相同,使用时,将集束器的一端挤压入第一凹槽中,实现无缝配合。
优选地,所述集束器的外侧中心处设有第二凹槽,所述第二凹槽的截面为多边形或圆形,即具体形状不限,其截面最大直径小于集束器外侧的截面直径即可。
优选地,所述固定架为内部中空的杆状支撑体,固定架的下方焊接有一螺母,所述固定架上螺母的焊接处设有一通孔,所述通孔与螺母的螺纹孔同轴,所述通孔的直径不小于螺母的内径,所述固定轴的尾部依次穿过第二凹槽、安装孔旋入螺母中。
优选地,所述固定轴的首端截面直径大于其中间及尾部的截面直径,所述固定轴首端的端面上设有截面为多边形的第三凹槽。
优选地,所述第二凹槽的截面的最小径长不小于固定轴的首端的截面直径。
优选地,所述固定轴还可以采用内六角螺栓。
优选地,所述固定架采用钢材,其横截面为矩形或圆形。
优选地,所述第一凹槽的截面直径与集束器内侧的截面直径相同。
优选地,所述限位板为矩形,限位板的宽度大于集束器的最大截面直径。
本实用新型的有益效果:
1)本实用新型使限位器完全与集束器固定,避免丝束运行过程中的跳线等情况的发生;
2)本实用新型可充分减小拉丝张力,提高换头成功率及上车成功率,稳定玻璃纤维的拉丝作业,此外,本实用新型结构简单,易于制作,且成本低廉,实用性强。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型的截面图;
图2为本实用新型的工作状态图;
图中,1-固定架,2-限位板,3-集束器,4-固定轴,5-第一凹槽,6-安装孔,7-第二凹槽,8-螺母,9-通孔,10-第三凹槽。
具体实施方式:
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
如图1-2所示,一种直接纱集束器限位装置,包括固定架1、限位板2、集束器3和固定轴4,所述限位板2的外表面上设有圆柱形的第一凹槽5,第一凹槽5的中部设有一安装孔6,固定轴4依次穿过集束器3的中心、安装孔6固定在固定架1上。
优选地,所述第一凹槽5的截面直径与集束器3一端的截面直径相同,使用时,将集束器3的一端挤压入第一凹槽5中,实现无缝配合。
优选地,所述集束器3的外侧中心处设有第二凹槽7,所述第二凹槽7的截面为多边形或圆形,即具体形状不限,其截面最大直径小于集束器3外侧的截面直径即可。
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