[实用新型]颗粒加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质能源领域，具体涉及一种颗粒加工机。

背景技术

生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑等农林废弃物为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压冷却压缩成型的颗粒状燃料，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，具有发热量高，清洁无污染的优点。

生物质固体燃料的加工，需要用到颗粒加工机，传统颗粒加工机的为漏斗状，原料直接从上部的漏斗掉入到下部的加工腔内，当漏斗内原料多时，这种料斗的原料颗粒可能会堵塞料斗的出料口，而且进料方向单一，都依靠重力向漏斗底部直接掉落，原料容易掉落堆积在加工腔在同一位置上，影响加工的均衡性。而加工腔加工过程中，压辊需要将原料准确压入到环模的成型孔内，因成型孔都为直径固定的通孔，压辊不能每次都准确有效地将原料粉末压入环模，影响加工效率；而且长期使用后，环模易磨损，使得成型效果差，压块的制造效率低，影响加工制造及降低环模的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前颗粒加工机进料角度单一、使用寿命短、安装维护不便等问题，提供一种颗粒加工机。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

颗粒加工机，包括进料机构与挤压机构，所述进料机构设于挤压机构上方，其特征在于，所述进料机构包括料斗、第一转辊和第二转辊，所述料斗的上、下部分别为进料口、出料口，所述第一转辊、第二转辊相互平行设于所述出料口处，所述第一转辊、第二转辊的转动方向相反，所述第一转辊、第二转辊上开有置料槽。本进料机构实现了双向进料分流的作用，避免进料堵塞，也有利于下一道颗粒挤压工序的加工。

进一步，所述第一转辊和/或第二转辊的直径小于出料口宽度的1/2。

进一步，所述料斗位于出料口处设有光电传感器，所述光电传感器与控制器电连接。

进一步，所述料斗两个对称的左侧壁、右侧壁上分别设有至少一个左匀料板、至少一个右匀料板，所述左匀料板或右匀料板的端部伸到第一转辊、第二转辊的上方，所述左匀料板和右匀料板为向下弯曲且朝向出料口的弯板。

进一步，所述第一转辊、第二转辊正下方设有一导料板，所述导料板的中部位于第一转辊、第二转辊之间，所述导料板中部高于导料板的边缘部。对通过第一转辊、第二转辊之间漏下的原料进行再次导向，使得该部分原料滑落到第一转辊、第二转辊两侧移动。

进一步，所述挤压机构包括壳体、环形压模和至少2个对称设置的压辊，环形压模的外表面伸出壳体，所述环形压模上环设有均匀排列的成型孔，所述压辊设于壳体内且位于环形压模中心，所述挤压机构还包括内环，所述环形压模套设在内环上，所示压辊与内环的内壁接触；所述内环上开有连通内环的内壁、内环的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心线与成型孔的中心线重合，且所述通孔位于内壁上的直径大于所述成型孔的直径。

更进一步，所述通孔为锥台状结构，通孔位于外壁上的直径等于所述成型孔的直径。

更进一步，所述环形压模为若干个压模块环设拼接而成，每个压模块上至少设有2个成型孔。

更进一步，所述内环的外壁上设有凸起部，所述环形压模的内表面设有限位槽，所述凸起部凹槽与限位槽配合实现内环与环形压模的固定安装。

更进一步，所述压辊表面螺旋状设有若干凹槽。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：采用本颗粒加工机具有双角度定向进料的功能，通过匀料板、导料板设置有效避免原料沉积，能高效实现双向进料；有效降低了压辊与环形压模产生的摩擦力，延长了环形压模的使用寿命；提高了原料挤压进入成型孔的成型效率；整个加工机拆卸、安装与维护都很方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是挤压机构的正面结构示意图；

图3是挤压机构的俯视角度示意图；

图4是压模块的示意图。

图中：料斗1，进料口2，出料口3,第一转辊4，第二转辊5，置料槽6，光电传感器7，观察窗8，左侧壁9，右侧壁10，左匀料板11，右匀料板12，导料板13，导料板中部131，导料板边缘部132，支架14，左出口15，右出口16，围壁正面17，弧形弯板18，支架19；壳体20，压辊21，环形压模22，内表面221，外表面222，成型孔23，内环24，内壁241，外壁242，通孔25，压模块26，进气管27，转轴28，减速机29，电动机30，皮带31，限位槽32，凸起部33，凹槽34，上加热环35，下加热环36，挡板37，刮板38。