[实用新型]一种降尘加液装置

说明书

技术领域

本实用新型一种降尘加液装置，属于煤矿喷雾降尘技术领域。

背景技术

目前，在煤矿除尘领域使用的喷雾降尘装置，降尘液体的加入，都是采用射流技术，利用介质水或风通过射流产生负压吸入降尘液体，由于介质水或风易在喷嘴处受阻或堵塞，造成介质倒灌于降尘装置，使降尘液体内灌水或将降尘液体被吹出装置外，使用异常；其次是所产生的负压波动，使降尘液流量不稳。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种流量为稳定，不会堵塞，不会倒吹的降尘加液装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种降尘加液装置，包括箱体、过风管、平衡管和降尘液，所述箱体为封闭的方形壳体，所述降尘液存储在箱体中，所述过风管贯穿箱体前后设置，且过风管在箱体内的部分倾斜弯曲设置，所述过风管的下端为进风口，上端为出风口，且所述过风管位于箱体内的最低端设置有进液管，使得降尘液能进入过风管中，并从出风口排出，所述平衡管位于箱体内腔，且所述平衡管的下端与过风管上部连通，所述平衡管的上端的端面高于降尘液的液面。

所述箱体的侧面设置有调节杆，所述调节杆穿入箱体内，并活动插装在进液管和过风管的交汇处，用于调节从进液管进入过风管的降尘液的流量。

所述箱体的顶部设置有加液盖，所述加液盖通过组合垫对应插装在位于箱体顶部的加液口上。

所述加液盖上设置有贯穿箱体内外的气孔。

所述箱体的侧面设置有液位计，所述液位计用于监测箱体内降尘液的液面高度。

所述液位计所在的箱体侧面呈凹状，所述液位计的上下端均插装在箱体内，并与箱体内连通。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中压强气体经进风口进入过风管的同时，经平衡管进入箱体内平衡过风管与箱体内降尘液之上的气体压强，使降尘液在压强平衡的状态下，低位流入过风管且受控于调节杆；旋松加液盖加液时其上的气孔平衡了箱体内与外界的压强差，使得本实用新型不会堵塞，不会倒吹，而且流量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1为箱体、2为过风管、3为平衡管、4为降尘液、5为进风口、6为出风口、7为进液管、8为调节杆、9为加液盖、10为组合垫、11为液位计。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种降尘加液装置，包括箱体1、过风管2、平衡管3和降尘液4，所述箱体1为封闭的方形壳体，所述降尘液4存储在箱体1中，所述过风管2贯穿箱体1前后设置，且过风管2在箱体1内的部分倾斜弯曲设置，所述过风管2的下端为进风口5，上端为出风口6，且所述过风管2位于箱体1内的最低端设置有进液管7，使得降尘液4能进入过风管2中，并从出风口6排出，所述平衡管3位于箱体1内腔，且所述平衡管3的下端与过风管2上部连通，所述平衡管3的上端的端面高于降尘液4的液面。

所述箱体1的侧面设置有调节杆8，所述调节杆8穿入箱体1内，并活动插装在进液管7和过风管2的交汇处，用于调节从进液管7进入过风管2的降尘液4的流量。

所述箱体1的顶部设置有加液盖9，所述加液盖9通过组合垫10对应插装在位于箱体1顶部的加液口上。

所述加液盖9上设置有贯穿箱体1内外的气孔。

所述箱体1的侧面设置有液位计11，所述液位计11用于监测箱体1内降尘液4的液面高度。

所述液位计11所在的箱体1侧面呈凹状，所述液位计11的上下端均插装在箱体1内，并与箱体1内连通。

本实用新型中箱体1由上、下、左、右、前、后墙板焊固；所述上墙板是设有加液螺孔的矩形板；所述右墙板为弓形板；所述弓形板的中间位置对称分布着液位计11和压螺孔；所述压螺孔是焊于所述弓形板上的带双头螺孔的空心柱；所述液位计11孔为两通孔；所述前后墙板是中上部设有过风管2孔的矩形板；所述过风管2孔分别与过风管2端口焊固；所述下、左墙板是矩形板。

本实用新型中所述过风管2是下部进风端焊有平衡管3上部右侧设有锥孔，两端口和底部分别与所述箱体1焊固的偏弓形管；所述平衡管3是直径较小的直管；所述锥孔与所述箱体1压螺孔同轴；所述进风口5、出风口6快速接头分别与所述过风管2两端口焊固。

本实用新型中所述调节杆8左端是锥柱与中间圆柱和右端大圆锥连为一体的节梯柱体；所述锥柱与所述过风管2锥孔配合。