[实用新型]一种刚性材料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾分类设备，尤其涉及一种刚性材料分离装置。

背景技术

垃圾的分类更有利于对环境的治理以及依据不同种类的垃圾可行性分析环境治理情况，现有的垃圾分离基本以固液、油水以及汽液分离为主，但只能是笼统的分类，比如，固体垃圾中还存在刚性物质以及柔性物质(柔性物料的形状可以为球状、团状、线状、片状)，其本身的材料是不同的，不利于回收再利用，处理起来也比较麻烦，现在常用的分离方法是利用比重不同采用风选的方式进行分离，但是柔性材料成团状时，特别是含水量较高时，重量偏大，靠风选很难将其分离开，特别是比重较轻的木块分开，分离效果差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效分离刚性材料的分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种刚性材料分离装置，包括上料皮带机，所述上料皮带机的顶部水平固定设有料斗固定架，所述料斗固定架内设有料斗，所述料斗的下方设有支架，所述支架上并排设有可调速转鼓与分料装置，所述可调速转鼓设置在所述料斗的正下方，所述可调速转鼓的外表面设有橡胶外套，所述可调速转鼓的下方设有柔性物料输送机，所述柔性物料输送机的邻侧设有刚性物料输送机，所述刚性物料输送机设置在分料装置的侧下方，所述分料装置的底侧设有两个导料板，所述导料板分别指向所述柔性物料输送机与刚性物料输送机。

进一步的，所述分料装置内设有由减速机带动的分料转轴。

进一步的，所述料斗固定架的侧面设有腰形孔，所述料斗上设有穿设在腰形孔内的调节螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用刚性材料与柔性材料本身的刚性及弹性的不同，采用反弹式选取分离，能够有效的将固体材料混合物中的刚性材料和柔性材料分离开，分离效率高，便于后续工作的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的刚性材料分离装置的结构示意图；

图2是图1中I处放大图；

图3是本实用新型实施例提供的刚性材料分离装置的俯视图。

图中：1、上料皮带机；2、料斗固定架；3、料斗；4、支架；5、可调速转鼓；6、分料装置；7、橡胶外套；8、柔性物料输送机；9、刚性物料输送机；10、导料板；11、减速机；12、分料转轴；13、腰形孔；14、调节螺栓；15、柔性物料；16、刚性物料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，图1示出了本实用新型实施例提供的刚性材料分离装置，包括上料皮带机1，上料皮带机1的顶部水平固定设有料斗固定架2，料斗固定架2内设有料斗3，料斗3的下方设有支架4，支架4上并排设有可调速转鼓5与分料装置6，可调速转鼓5设置在所述料斗3的正下方，可调速转鼓5的外表面设有橡胶外套7，可调速转鼓5的下方设有柔性物料15输送机8，柔性物料15输送机8的邻侧设有刚性物料16输送机9，刚性物料16输送机9设置在分料装置6的侧下方，分料装置6的底侧设有两个导料板10，导料板10分别指向所述柔性物料15输送机8与刚性物料16输送机9。

作为进一步优选的实施方式，分料装置6内设有由减速机11带动的分料转轴12，由于混合材料在落到可调速转鼓5上后，刚性材料反弹落入刚性材料传送带中，由于材料间的相互影响，有小部分刚性材料会落入分料装置6内，此时分料装置6内的分料转轴12外向旋转再次将刚性材料弹起，使其落入到刚性材料输送带一侧的导料板10上，保证混合材料分离彻底。

参见图2，料斗3固定架2的侧面设有腰形孔13，料斗3上设有穿设在腰形孔13内的调节螺栓14，可以通过调节螺栓14调节料斗3的位置。