[实用新型]铝型材新型组角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝门窗加工设备技术领域，特别是一种铝门窗加工过程中组角用的铝型材新型组角机。

背景技术

目前，组角机因在铝门窗加工过程中组角效果好、操作简单，在铝门窗制造业中被广泛使用，然而，组角机在使用过程中依旧存在以下不足：（1）组角机用于组角的左、右铝型材组角机构，均通过螺栓固定在工作台上，对不同尺寸的铝门窗进行组角，铝门窗冲柳位置及深度各不相同，组角质量不佳，虽然工作台预留有供左、右组角机构在不同位置安装的安装孔，但左、右组角机构的拆卸与安装极为不便、操作繁杂，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，左、右组角机构在工作台上移动快捷、方便，且冲柳深度容易调节的铝型材新型组角机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝型材新型组角机，包括工作台、左组角机构和右组角机构，所述工作台上安装有外定位机构和内定位机构，所述工作台上还设置有左导轨机构和右导轨机构，左组角机构和右组角机构分别以可位移方式坐于左导轨机构和右导轨机构上，且左导轨机构和右导轨机构上还分别设置有位移启停开关，以使左组角机构或右组角机构可沿其对应的左导轨机构或右导轨机构移动启动和停止；此款铝型材新型组角机，其外定位机构和内定位机构将待加工工件前后端夹紧，左组角机构和左导轨机构置于工件左侧，右组角机构和右导轨结构置于工件右侧，左组角机构和右组角机构分别通过左导轨机构和右导轨机构实现在工作台上快速移动，即左组角机构和右组角机构针对不同尺寸的工件能快速移动（调节）到适当位置，以便进行冲柳，且左组角机构和右组角机构分别在左导轨机构和右导轨机构上移动，即左组角机构和右组角机构的冲柳深度可进行快速调节，该铝型材新型组角机组角还具有操作灵活、方便，适应面广，组角质量稳定，操作简单、快捷等优点。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述左导轨机构和右导轨机构分别是工作台两侧的旋转丝杆组件，两侧的旋转丝杆组件分别安装在工作台两侧的丝杆槽内，位移启停开关是调节手轮，每一旋转丝杆组件的一端连接有所述调节手轮，左组角机构和右组角机构分别通过各自的拖板坐于旋转丝杆组件上；由于左导轨机构和右导轨机构的结构相同，均由调节手轮旋转以驱动旋转丝杆转动，旋转丝杆带动拖板在工作台上移动，即可实现左组角机构和右组角机构在工作台上的移动，其操作简易、快捷。

作为更具体的方案，所述调节手轮上还设置有位移刻度器，操作人员通过位移刻度器直观、清楚了解托板在工作台上的位移距离，以便左组角机构和右组角机构对工件精确定位冲柳。

作为更具体的方案，所述左组角机构和右组角机构均包括有撞角油缸、导向定位板、导向铜片、定位螺丝、刀座和刀具，导向定位板固定在拖板上，撞角油缸安装在拖板上、且与导向定位板相抵，导向铜片通过定位螺丝固定在导向定位板内侧，刀具通过刀座安装在撞角油缸的活塞杆上，刀座与导向铜片相抵；工作时，撞角油缸的活塞杆驱动刀座及刀具对工件侧面冲柳，由于在冲柳过程中，工件侧面与撞角油缸内侧的夹角为锐角，冲击力容易使刀座和刀具撞角油缸外侧偏移弯曲，导向定位板置于撞角油缸外侧，能抵消刀座受到冲柳的冲击力，导向铜片置于刀座和导向定位板之间，活塞杆驱动刀座移动所受摩擦力更小，冲柳动作顺畅。

作为更具体的方案，所述左组角机构和右组角机构还均包括有冲铆调节机构，冲铆调节机构包括冲铆调节丝杆组件和冲铆调节手轮，冲铆调节丝杆组件设置在拖板上，撞角油缸坐于冲铆调节丝杆组件上，冲铆调节手轮连接所述冲铆调节丝杆组件；冲铆调节手轮通过驱动冲铆调节丝杆带动拖板移动，实现撞角油缸在拖板上移动，即左组角机构和右组角机构的冲柳深度可进行调节。

作为更具体的方案，所述旋转丝杆组件的中心线与对应的撞角油缸中心线之间的夹角为钝角，旋转丝杆组件倾斜设置在工作台上，调节手轮在工作台的侧面，要确保工件侧面与撞角油缸内侧的夹角为锐角，故旋转丝杆组件的中心线与对应的撞角油缸中心线之间的夹角为钝角。

作为更具体的方案，所述左组角机构及其左导轨机构为左组，左组角机构及其左导轨机构为右组，外定位机构的中心垂线和内定位机构的中心垂线连接构成对称中心线，左组和右组以大小相同、位置对称方式分别设置在对称中心线的两侧。即工件左右两侧受力点相同，冲柳时受力也相同，工件稳固，工件组角质量稳定。

本实用新型的有益效果如下：