[实用新型]湿式电机泵组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域和液压泵领域，特别是一种电机泵组，可应用于机床夹紧系统、卡盘系统等机械设备系统上。

背景技术

在液压系统中，动力单元——电机+泵不可或缺，液压传动本身使用就非常广泛，因此电机+泵的使用也非常普遍。叶片泵是液压泵中重要的一种，在中低压领域有其明显优势。电机和叶片泵的传动是靠花键/平键，市场上电机泵组的花键/平键连接，千篇一律的干式连接，花键和联轴器比较容易磨损。据调查，每天工作16小时的机器，叶片泵在工作一年后多有明显磨损，带来噪声大、振动加剧甚至完全失效等问题。

上述问题给使用者造成损失，对生产者的声誉带来不利影响。本实用新型就是为解决这一问题而出现的。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术问题中的上述技术问题，为此本实用新型提出一种湿式电机泵组，该电机泵组具有使用寿命长、噪声小、温升低的显著特点，适于机床等机械液压系统使用。

一种湿式电机泵组，包括电机主体、电机轴、联轴器、泵主体端盖、泵主轴、和泵主体；所述电机主体和所述泵主体通过所述联轴器连接，并通过联轴器带动所述泵主体部件旋转；所述联轴器一端的外花键与所述泵主轴的内花键配合，所述联轴器另一端卡在所述电机轴轴端槽内；所述联轴器与所述电机轴采用直插式配合间隙大，所述泵主轴自适应调整运转状态，保持与所述电机轴的同轴度；所述联轴器所处容腔在湿式电机泵组运转时一直充满液压油，所述联轴器一端的外花键、所述泵主轴的内花键、所述电机轴轴端均浸泡在液压油当中；所述泵主体端盖与电机轴结合处设有油封，以防液压油从联轴器所处容腔渗漏进电机。

所述电机主体靠近所述油封处开设有电机渗漏检测孔。

所述电机轴两端由滚动轴承承载，滚动轴承安装在电机前后端盖上。

所述油封套在电机轴前端，电机轴与电机主体止口同心。

所述泵主体上设有泵主体端盖，泵主体端盖的凸台与电机主体止口配合，保证电机主体和泵主体同轴运转。

所述泵主轴由两个轴承支承，两个轴承分别安装在泵主体和泵主体端盖的孔内。

所述两个轴承均采用DU轴承。

首先，由于电机主体和泵主体的传动联接部分及联轴器可以长期工作在液压油环境当中，液压油起到降低传动工作温度、润滑传动零件等作用，大大改善所述电机主体、所述泵主体和所述联轴器的工作环境，明显提高其使用寿命。

其次，本实用新型所述电机主体在油封后开有渗漏检测孔，用以检测液压油是否渗透到电机内部，确保了所述电机主体能够安全工作。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

联轴器外花键、泵主轴内花键工作在液压油环境中，液压油起到冷却、润滑花键的作用，大大提高了湿式电机泵组的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型湿式电机泵组结构示意图；

图2为所述电机渗漏检测孔局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明本实用新型，但下述实施例并非用于限定本实用新型。

如图1－2所示，一种湿式电机泵组，包含电机主体1、电机轴2、联轴器3、泵主体端盖4、泵主轴5、油封6、泵主体7和轴承8。电机主体1 和泵主体7通过浸泡在液压油容腔中的联轴器3连接。

泵主体7上开有电机渗漏检测孔9，将泵主体泄油腔的液压油引至联轴器3所处容腔，并通过在所述泵主体端盖4与电机轴2处设油封6来阻止液压油渗入电机主体1内部。

所述电机轴2两端由滚动轴承承载，滚动轴承安装在电机前后端盖上，油封6套在电机轴2前端，电机轴2与电机主体1止口同心。泵主体7上设有泵主体端盖4，泵主体端盖4的凸台与电机主体止口配合，保证电机主体 1和泵主体7同轴运转。泵主轴5由两个轴承8支承，轴承8采用DU轴承，轴承8分别安装在泵主体7和泵主体端盖4的孔内，泵主轴5前端有内花键结构，与联轴器3的外花键配合传动。泵主体端盖4上开有电机渗漏检测孔 9，将联轴器3所处容腔与泵主体7泄油腔连通。电机轴2通过联轴器3将动力传输给泵主轴5。

综上所述，本实用新型通过将液压油引入电机泵组传动工作容腔，降低联轴器部分工作温度，同时利用液压油作为润滑介质，极大地减小了联轴器磨损，增强其工作时的刚度，从而将湿式电机泵组的工作寿命成倍提高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，以上仅举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变化与修饰。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。