[实用新型]一轴式电机泵组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域和液压泵领域，特别是一种电机泵组，应用于冷却系统、润滑系统、液压系统等工程系统上。

背景技术

目前，在液压行业中，电机与油泵通过钟形罩和联轴器连接传动，电机和油泵分别包含独立传动轴。上述钟形罩和联轴器连接电机轴与油泵轴的传动，由于双轴同心度低，安装要求高，容易产生噪音，且容易因此损伤电机和油泵轴承及连接键。

实用新型内容

本实用新型首先是提供一种一轴式电机泵组，保证电机和泵的同心度，降低传动噪音，减少电机、油泵零部件磨损，延长寿命。

本实用新型其次是提供一种一轴式电机泵组，优化结构设计，减小电机泵组的体积和重量，节省安装空间，减少消耗。

为达到上述电机泵组的优点，本实用新型提供一种一轴式电机泵组，所述一轴式电机泵组包括电机主体10、泵主体11和一体轴4，所述电机主体10和所述泵主体11由所述一体轴4单轴连接；

所述一体轴4开设有半圆键槽，所述泵主体11由前盖３、后盖７、摆线齿轮和圆弧齿轮组成，所述摆线齿轮1内圈开设有键槽，半圆键5分别卡在所述一体轴4和所述摆线齿轮1的半圆键槽内，所述一体轴4通过所述半圆键5与所述摆线齿轮1连接。当所述电机主体10启动后，所述一体轴4旋转，通过所述半圆键带动所述摆线齿轮1一起转动，所述泵主体11因此运转。

优选地，所述泵主体11由螺钉直接紧固在所述电机主体10外壳凸台上。

优选地，所述前盖３内设凸台结构，凸台结构内部设有油封，所述油封6位于凸台结构内部并包裹一体轴4，起密封作用。

优选地，所述一体轴4一端由所述电机主体10内的轴承支承，另一端由泵主体11内的自润滑轴承8支承，所述自润滑轴承位于所述后盖内。

优选地，所述后盖3内部设有溢流阀9，用以设定泵主体11的工作压力。

优选地，所述前盖3内设有进口和出口，进口和出口位于凸台结构和摆线齿轮1、圆弧齿轮2的中间位置。

综上所述，与普通电机泵组合相比，本实用新型将电机主轴与泵主轴整合成一体轴，由一根主轴串接电机主体和泵主体，提高了电机与泵的同心，大大降低电机与泵装配要求。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、由于电机和油泵传动所使用的是一根主轴，在一般加工精度情况下就能够保证良好的同心度，降低电机、油泵的零部件磨损，延长寿命，减小噪音。

2、由于电机和油泵由一根主轴连接，电机泵组结构紧凑，体积小重量轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1摆线齿轮，2圆弧齿轮，3前盖，4一体轴，5半圆键，6油封，7后盖，8自润滑轴承，9溢流阀，10电机主体，11泵主体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明本实用新型，但下述实施例并非用于限定本实用新型。

如图1所示，一种一轴式电机泵组，包含电机主体10、泵主体11以及一体轴4，其特征在于电机主体10和泵主体11通过一体轴4连接。

一体轴4前端开有半圆键槽，泵主体11包含的摆线齿轮1内圈也开有键槽，一体轴4通过半圆键5带动摆线齿轮1，摆线齿轮1与圆弧齿轮2啮合。由此，电机主体10通过一体轴4带动摆线齿轮1与圆弧齿轮2，摆线齿轮1和圆弧齿轮2做相对转动，产生不断循环变化的容腔，实现吸油和排油的循环过程。液体从进口进入泵主体，从出口被排出泵主体。所述油封6位于所述前盖3的凸台内部、所述一体轴4的外圈，用以防止液体从泵主体11内部渗出。所述自润滑轴承8位于所述后盖7轴承槽内，起支承一体轴4的作用。所述溢流阀9位于所述后盖7内，有相应孔道将溢流阀9与泵主体11排油腔相连，溢流阀９用于控制泵主体11最大输出压力。

综上所述，本实用新型保证了产品的同心度，使在一般加工精度下就能实现电机泵组较高同心状态，降低了电机泵组轴承、键的磨损，减小噪音，同时使电机泵组体积小、重量轻。同时，本实用新型结构的电机驱动泵作同步运转，提高效率，降低能耗。本实用新型符合国家节能减排、环境保护等政策要求。本实用新型主要适于冷却系统、润滑系统及一些液压系统等要求低噪音场合。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，以上仅举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变化与修饰。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。