[实用新型]冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机构。

背景技术

目前，在工件冲压过程中，先将工件放置于冲压模具的下模上，并通过冲压模具的上模下移，对工件冲压加工。但在加工过程中，常需要操作人员手动从下模上取放工件，因而，常与冲压模具接触，容易造成安全事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机构，其通过采用直线导轨、定位座、移动座、驱动装置、冲压模具、第一气缸、以及工件夹取装置的结合设计，无需操作人员手动从下模上取放件，可减少操作人员与冲压模具的接触，以提高安全性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

冲压机构，包括直线导轨、位于直线导轨的一侧的定位座、活动安装在直线导轨上的移动座、用于驱动移动座沿直线导轨长度方向移动以促使移动座选择性地靠近或者远离定位座的驱动装置、冲压模具、第一气缸、以及工件夹取装置；所述冲压模具包括固定在移动座上的下模、与下模相匹配并位于下模上方的上模；所述第一气缸的缸体固定在移动座上，并用于驱动上模相对下模上下移动；所述定位座上设置有供工件放置的定位槽；所述定位槽贯穿定位座靠近冲压模具的侧面；所述工件夹取装置包括位于定位槽底壁的上方并用于夹持工件的气动夹具、用于驱动气动夹具上下移动的动力部件。

所述驱动装置包括沿着直线导轨长度方向延伸的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机、匹配地套接在丝杆上并固定在移动座上的丝杆螺母。

所述动力部件为第二气缸。

该冲压机构还包括用于带动工件夹取装置沿第一方向做直线往复运动的第三气缸；所述第一方向分别与直线导轨的长度方向、第一气缸的活塞杆的运动方向垂直。

所述第三气缸的活塞杆连接有连接板，所述第二气缸的缸体固定在连接板上，所述气动夹具与第二气缸的活塞杆连接。

该冲压机构包括两相互平行的所述直线导轨，所述移动座活动安装在该两直线导轨上。

所述定位槽还贯穿定位座的顶壁。

所述定位槽沿直线导轨的长度方向延伸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用直线导轨、定位座、移动座、驱动装置、冲压模具、第一气缸、以及工件夹取装置的结合设计，无需操作人员手动从下模上取放件，可减少操作人员与冲压模具的接触，以提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一方向示意图；

其中，10、直线导轨；20、定位座；30、移动座；40、驱动装置；50、冲压模具；51、下模；52、上模；60、第一气缸；70、工件夹取装置；71、气动夹具；72、动力部件；80、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的冲压机构，包括直线导轨10、位于直线导轨10的一侧的定位座20、活动安装在直线导轨10上的移动座30、用于驱动移动座30沿直线导轨10长度方向移动以促使移动座30选择性地靠近或者远离定位座20的驱动装置40、冲压模具50、第一气缸60、以及工件夹取装置70；所述冲压模具50包括固定在移动座30上的下模51、与下模51相匹配并位于下模51上方的上模52；所述第一气缸60的缸体固定在移动座30上，并用于驱动上模52相对下模51上下移动；所述定位座20上设置有供工件80放置的定位槽；所述定位槽贯穿定位座20靠近冲压模具50的侧面；所述工件夹取装置70包括位于定位槽底壁的上方并用于夹持工件的气动夹具71、用于驱动气动夹具71上下移动的动力部件72。