[实用新型]一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高盐废水处理系统，具体涉及一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统。

背景技术

新建电厂环评批复均要求深度节水、实现全厂废水零排放。随着水资源逐渐匮乏，《水污染防治行动计划》和部分地方环保政策均要求有条件的新建机组必须使用再生水作为生产水源。

很多火电厂在实施深度节水改造时，会通过水的梯级利用，将循环水排污水或其它废水作为电厂脱硫工艺用水水源。采用再生水作为生产水源的火电厂，其循环水排污水或其它废水的有机物浓度较高，经脱硫系统吸收塔蒸发浓缩后，脱硫废水的有机物浓度进一步升高(ρ(COD)：100mg/L～500mg/L、ρ(TOC)：20mg/L～100mg/L)。除脱硫废水外，燃煤电厂末端高盐废水还有离子交换设备的高盐再生废水，氨氮浓度高(ρ(NH₃-N)：1200mg/L～5000mg/L)。

末端高盐废水一般采用高压反渗透、电渗析、正渗透等膜技术进行浓缩减量后，再通过蒸发结晶实现固化处理。目前，方案设计时，为防止膜系统结垢，膜浓缩预处理一般选择石灰、石灰-碳酸钠、氢氧化钠-碳酸钠等软化工艺，药剂费用非常高；但往往会忽略有机物和氨氮对整体系统的影响。有机物浓度高会造成膜污堵，膜通量下降，系统无法正常稳定运行；氨氮浓度高会造成浓缩后浓水侧氨氮浓度较高，影响蒸发结晶分盐效果，导致得到的结晶盐不能满足二级工业盐要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，该系统能够实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，并且能够有效的避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响。

为达到上述目的，本实用新型所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统包括脱硫废水提升泵、预沉池、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、石灰加药系统、絮凝剂加药系统、加酸系统、碳酸钠加药系统、有机硫加药系统及助凝剂加药系统；

脱硫废水提升泵的出口与预沉池的入口相连通，预沉池的出口依次经中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池及有机物和氨氮去除单元与分盐浓缩系统相连通，石灰加药系统的出口及絮凝剂加药系统的出口均与中和箱的加药口相连通，碳酸钠加药系统的出口及有机硫加药系统的出口均与反应箱的加药口相连通，助凝剂加药系统的出口与絮凝箱的加药口相连通，离子交换再生高盐废水提升泵及加酸系统的出口与#1中间水池的入口相连通。

预沉池与中和箱之间设有调节池。

有机物和氨氮去除单元包括电化学催化氧化系统、过滤器及#2中间水池，其中，#1中间水池的出水口与过滤器的入水口相连通，过滤器的出水口与#2中间水池的入水口相连通，#2中间水池的出水口与分盐浓缩系统的入水口相连通。

有机物和氨氮去除单元还包括过滤器反洗系统，过滤器反洗系统的入水口与#2中间水池的出水口相连通，过滤器反洗系统的出水口与过滤器的反洗入水口相连通，过滤器的反洗出水口与调节池相连通。

还包括泥缓冲罐及泥脱水系统；澄清器底部的污泥出口与泥缓冲罐的入口相连通，泥缓冲罐侧面的排泥口经泥回流泵与中和箱的入水口相连通，泥缓冲罐底部的排泥口与泥脱水系统的入料口相连通，泥脱水系统的出液口通过上清液回流泵与调节池相连通。

分盐浓缩系统包括钠床系统、氯型树脂床系统、#3中间水池、电渗析系统、淡水池及浓水池；

有机物和氨氮去除单元的出水口与钠床系统的入水口相连通，钠床系统的出水口与氯型树脂床系统的入水口相连通，氯型树脂床系统的出水口与#3中间水池的入水口相连通，#3中间水池的出水口与电渗析系统的入水口相连通，电渗析系统的淡水出口与淡水池相连通，电渗析系统的浓水出口与浓水池的入水口相连通。

分盐浓缩系统还包括钠床再生系统及氯型树脂阴床再生系统，其中，浓水池与钠床再生系统的入口及氯型树脂阴床再生系统的入口相连通，淡水池与钠床再生系统的入口及氯型树脂阴床再生系统的入口相连通，钠床再生系统的再生废水出口与预沉池相连通，氯型树脂阴床再生系统的再生废水出口与预沉池相连通。

预沉池的底部出口连通有石膏脱水系统。

中和箱、反应箱及絮凝箱为组成三联水箱。

本实用新型具有以下有益效果：