[实用新型]一种梳棉机的纤维进给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梳棉机的纤维进给系统。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

而在梳棉机的纤维进给阶段，需要严格控制进给速度，防止纤维在梳棉机入口堆积，导致梳棉机卷入过量的纤维，影响生产的正常进行和产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种梳棉机的纤维进给系统，该系统可准确控制纤维进给量，防止纤维在梳棉机入口处造成堆积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种梳棉机的纤维进给系统，包括机箱和安装在机箱外壁上的控制器，机箱相对的两端开口，其中一端为进口端，另一端为出口端，机箱底部设置有自进口端向出口端移动的输送带以及驱动输送带运行的第一驱动装置，输送带上方设置有一传送装置，该传送装置与控制器电性连接，传送装置下沿与输送带表面相切、上沿与机箱顶面之间留有间隙，传送装置的上端向机箱出口端倾斜，传送装置将箱体分成位于进口端一侧的原料仓和位于出口端一侧的进给仓，所述传送装置用于将纤维从原料仓，传送到进给仓，所述进给仓内设置有固定连接在机箱侧壁上的纤维高位限位器和纤维低位限位器，该纤维高位限位器和纤维低位限位器分别与控制器电性连接。

作为一种优选的方案，所述传送装置包括上下设置的两个辊轴以及驱动其中一个辊轴转动的第二驱动装置，位于上方的辊轴向出口端偏移，两辊轴通过第一同步带传动连接，第一同步带上均布有钢针，所述第一同步带朝向进口端一面的钢针朝进口端倾斜向上延伸，所有钢针的顶部形成一个面，所述第二驱动装置与控制器电性连接。

作为一种优选的方案，所述原料仓内还转动设置有一个平行于辊轴的开松辊，开松辊的两端转动连接在机箱侧壁上，开松辊的外圆周面上均布有锥齿，所述锥齿的头部与钢针顶部所形成的面之间保持0.2～1mm的间隙，所述开松辊与一个辊轴通过齿轮传动连接。

作为一种优选的方案，所述进给仓内转送设置有一个剥毛辊，该剥毛辊的两端转动连接在机箱侧壁上，剥毛辊的外圆周面上均布有锥齿，所述剥毛辊接近第一同步带且锥齿的头部与钢针顶部所形成的面之间保持0.05～0.3mm的间隙，剥毛辊与一个辊轴通过第二同步带传动连接。

作为一种优选的方案，所述进给仓的侧壁上设置有观察窗。

作为一种优选的方案，所述纤维高位限位器为光幕传感器。

本实用新型的有益效果是：通过纤维高位限位器检测进给仓内纤维的高度，当纤维高位限位器检测到纤维高度过高，则向控制器发送“减速”信号，控制器接收到信号后，随即控制传送装置降低运行速度，从而减少传送到进给仓的纤维，当纤维高度低于纤维低位限位器时，纤维低位限位器向控制器发送“加速”信号，控制器接收到信号后，随即控制传送装置提高运行速度，从而增加传送到进给仓的纤维，最终精确控制纤维进给量，使之保持在一个合理范围内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图1和图2中：1、机箱，2、控制器，3、进口端，4、出口端，5、输送带，6、第一驱动装置，7、传送装置，7-1、辊轴，7-2、第一同步带，7-3、钢针，7-4、第二驱动装置，8、原料仓，9、进给仓，10、纤维高位限位器，11、开松辊，12、锥齿，13、齿轮，14、剥毛辊，15、观察窗，16、纤维低位限位器，17、第二同步带。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。