[实用新型]落煤管落料点调节装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种调节装置，具体地说涉及一种落煤管落料点调节装置。

背景技术：

现有的输煤系统以皮带转运为主，在转运过程中，上级皮带上的煤经落煤管落到下级皮带机上，但是，由于上下皮带之间的距离不同及运煤量不同，煤落到下级皮带机时的落点忽远忽近，落煤量也忽多忽少，导致煤流中心难以对准受料皮带输送机中心线，致使下级皮带机皮带发生严重跑偏，达不到生产需要，甚至会出现撒煤现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种易于调节落点的落煤管落料点调节装置。

本实用新型由如下技术方案实施：落煤管落料点调节装置，其包括转轴、挡板、销杆、固定板，在落煤管内部两侧分别水平穿置有一根所述转轴，所述转轴两端均活动穿过所述落煤管管壁，置于所述落煤管外部；在所述落煤管内部的每根所述转轴上分别固定设有一块沿所述转轴长度方向布置的所述挡板，在每根所述转轴两端分别垂直固定有一块所述固定板；在所述落煤管外壁上固定设有与每块所述固定板对应设置的固定耳，在所述固定板上设有与相邻所述固定耳对应设置的若干通孔，在任一所述通孔和对应的所述固定耳之间穿置有所述销杆。

进一步的，在所述转轴的两端分别垂直固定设有一根调节杆，所述调节杆的中心线相对于所述挡板的板面平行设置。

进一步的，所述固定板为弧形板。

本实用新型的优点：结构简单，成本低，各个部件之间均为机械连接，易于安装，故障率低；使用方便，易于调节，通过调节销杆在固定板与固定耳之间的销接位置即可直接调节挡板的倾斜角度，进而达到调节落煤管落料的落点在皮带中心，防止皮带跑偏，以满足生产需求，防止撒煤现象出现。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

转轴1、挡板2、销杆3、固定板4、落煤管5、固定耳6、通孔7、调节杆8。

具体实施方式：

如图1和图2所示，落煤管落料点调节装置，其包括转轴1、挡板2、销杆3、固定板4，在落煤管5内部两侧分别水平穿置有一根转轴1，转轴1两端均活动穿过落煤管5管壁，置于落煤管5外部；在落煤管5内部的每根转轴1上分别固定设有一块沿转轴1长度方向布置的挡板2，通过调节挡板2的倾斜角度，可调整经过落煤管5的煤料在下级皮带上的落煤位置；在每根转轴1两端分别垂直固定有一块固定板4，固定板4为弧形板，可相应的减小固定板4的面积，减轻固定板4的重量；在落煤管5外壁上固定设有与每块固定板4对应设置的固定耳6，在固定板4上设有与相邻固定耳6对应设置的若干通孔7，在任一通孔7和对应的固定耳6之间穿置有销杆3；由于固定板4和挡板2均与转轴1固定连接，因此转动固定板4的同时可带动转轴1转动，进而带动与之固定连接的挡板2转动；在转轴1的两端分别垂直固定设有一根调节杆8，便于推动转轴1转动，同时，由于调节杆8的中心线相对于挡板2的板面平行设置，所以调节杆8与挡板2的倾斜角度也一致，因此，通过观察调节杆8即可得知挡板2在落煤管5内的倾斜角度。

使用说明：使用时，将本实用新型所述的落煤管落料点调节装置安装在落煤管5上，使两块挡板2分别位于皮带输送方向的两侧；并根据上级皮带的运煤量及上下皮带之间的距离确定挡板2的倾斜角度；然后，将销杆3由通孔7及固定耳6上取下；接着，转动调节杆8至该倾斜角度，再将销杆3插入固定耳6和与之对应的通孔7内，进而将固定板4与固定耳6固定，以防止转轴1转动，达到固定挡板2的目的，此时，进入落煤管5内的煤会沿着挡板2落到下级皮带的中部，而不是贴着落煤管5管壁落下，因此不会出现皮带跑偏或漏煤现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。