[实用新型]一种分度盘式铣床工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种分度盘式铣床工装。

背景技术

目前，传统的老式铣床在加工零件时安全性很低，且加工效率不高，工人在操作时不仅费时费力且工人在操作老式的铣床时极其容易发生生产事故，导致工人受伤，工人的安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种分度盘式铣床工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分度盘式铣床工装，包括有分度盘式工作台，其特征在于：所述分度盘式工作台中心设有驱动元连接部，所述驱动元连接部设有环壁，所述环壁上均布有夹持工位，所述分度盘式工作台沿外圈均布有与夹持工位相对应的抵接机构，所述抵接机构设有抵接头，所述抵接机构连接有摆动开关，所述分度盘式工作台上还连接有两根触发杆，所述抵接机构的摆动开关在触发杆的作用下使得抵接机构的连接头向夹持工位靠近或者回位。

采用上述技术方案，摆脱了传统的铣床采用工人手动将需要铣的零件放到铣床上然后开动铣床，铣好了又需要关闭铣床以放上下一个需要加工的零件，使用分度盘式工作台可以按需要加工的零件放置在每一个夹持工装上，然后通过抵接机构的配合，将零件牢牢夹持在夹持工装上，不会发生零件边加工边滑动的情况。

上述的一种分度盘式铣床工装可进一步设置为：所述夹持工位包括有底板，所述底板一面连接于环壁，所述底板相对于连接环壁一面的另一面中心设有与底板相垂直的夹持杆，所述夹持杆朝向抵接机构的抵接头且与抵接头处于同一水平面。

采用上述技术方案，将夹持工位设置呈底板与夹持杆的这种机构，方便按需更换夹持杆的大小，提高本实用新型的通用性，夹持杆朝向抵接机构的抵接头且与抵接头处于同一水平面是为了提高加工的精度，如果不处于同一水平面，在零件加工时有发生零件偏移的概率，而设置呈处于同一水平面则杜绝了这种可能性。

上述的一种分度盘式铣床工装可进一步设置为：所述抵接机构为气缸，所述抵接头为与抵接机构的活塞杆连接的螺栓，所述摆动开关通过气管与抵接机构连接，所述气缸通过气管连接于驱动元连接部，所述驱动元连接部中心设有驱动元接入部，所述驱动元接入部通过气管连接有驱动源。

采用上述技术方案，将抵接机构设置成气缸，不仅寻找且气缸型号繁多，可以根据需要选择气缸的大小，通用性强，制造方便，且采用气动的方式使得抵接头可以更牢固的将零件抵接在夹持工位上。

上述的一种分度盘式铣床工装可进一步设置为：所述触发杆一端连接于分度盘式工作台，另一端靠近摆动开关设置。

采用上述技术方案，将触发杆靠近摆动开关设置，当分度盘式工作台开始工作的时候，摆动开关将在分度盘式工作台的带动下与触发杆相接触，因为触发杆是静止不动的，当触发开关与触发杆接触后，抵接机构中的抵接头会向夹持工位的方向运动，夹持工位上的零件此时将牢牢夹持在夹持工位上，通过铣床加工后，夹持工位及相对应的抵接机构运动到另一个触发杆处时，触发杆再次与触发开关相接触，此时将松开被夹持的零件，如此往复，工人只需要往夹持工位上放零件然后拿下加工好的零件即可。

本实用新型的有益效果为：加工效率快，处于同一水平面的夹持杆与抵接头大大提升了加工精度，且安全性高不会发生生产事故，可推广使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1。

图2为本实用新型实施例的立体示意图2。

具体实施方式

参见图1-图2：一种分度盘式铣床工装，包括有分度盘式工作台1，其特征在于：所述分度盘式工作台1中心设有驱动元连接部11，所述驱动元连接部11设有环壁12，所述环壁12上均布有夹持工位2，所述分度盘式工作台1沿外圈均布有与夹持工位2相对应的抵接机构3，所述抵接机构3设有抵接头31，所述抵接机构3连接有摆动开关4，所述分度盘式工作台1上还连接有两根触发杆51、52，所述抵接机构3的摆动开关4在触发杆51、52的作用下使得抵接机构3的连接头31向夹持工位2靠近或者回位，所述夹持工位2包括有底板21，所述底板21一面连接于环壁12，所述底板21相对于连接环壁12一面的另一面中心设有与底板相垂直的夹持杆22，所述夹持杆22朝向抵接机构3的抵接头31且与抵接头31处于同一水平面，所述抵接机构为3气缸，所述抵接头31为与气缸的活塞杆连接的螺栓，所述摆动开关4通过气管与抵接机构3连接，所述抵接机构3通过气管连接于驱动元连接部11，所述驱动元连接部11中心设有驱动元接入部13，所述驱动元接入13部通过气管连接有驱动源，所述触发杆51、52一端连接于分度盘式工作台1，另一端靠近摆动开关4设置。