[实用新型]一种重质油组分的分离进样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工等化学领域，特别是涉及重质油组分的分离进样装置。

背景技术

目前世界轻质原油可供利用量正在减少，重质原油利用量逐年增加，重质油以及渣油的合理利用和深度加工越来越受到重视，重质油族组成的分析和了解及组分的分离，对重质油加工的工艺技术改进和工艺条件的选择起着重要的作用。

重质油组分分离就是将石油及其产品分离为饱和分（Sa）、芳香分（Ar）、胶质（Re）和沥青质（As）。目前，重质油组分分离的经典方法是色谱柱分离法，该方法采用氧化铝作为吸附剂，将氧化铝加入色谱分离柱内，利用正庚烷、乙醇、苯及甲苯等极性不同的溶剂在色谱吸附柱内对样品进行梯度冲洗分离，得到SARA四组分。在分离过程需要使用大量对人身体有害的有机溶剂，而且分离装置无密闭设施，溶剂长时间暴露在空气中，对操作人员产生伤害。同时在实验过程中，各种溶剂的加入量、加入时机等均和操作人员的熟练程度和习惯有关，对测定的结果产生人为误差。因此现有的分离装置需要改进。

CN102527088A公开了一种减压式沥青四组分分离装置，由玻璃吸附柱、圆底烧瓶和减压控制装置连接构成，所述玻璃吸附柱上设有抽真空装置，其上的抽气口依次与真空表、保护瓶、真空三通阀、四口分流阀和真空泵等减压、分流控制元件相连；下端接圆底烧瓶收集组分。该分离装置采用抽真空减压，依靠大气压施力，采用真空阀控制流速，不仅提高了分离精确性，实现半自动化，但不能实现全过程的自动化，而且溶剂的添加和分离组分瓶的更换仍然是人工操作，挥发的有机溶剂对身体造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重质油组分的分离进样装置，该装置能实现进样和分离操作的自动化、标准化、密闭化，避免了有机溶剂对人员的伤害，提高了重质油组分分离数据的准确性。

本实用新型提供了一种重质油组分的分离进样装置，其包括可盛装重质油的容器、搅拌器、溶剂供给装置、阀和控制器；所述容器的上部壁体设置有溶剂进口，所述容器的底部设置有出液管，所述容器通过出液管与色谱分离柱连接，在所述出液管上设置有所述阀，所述阀与控制器电连接；所述搅拌器用于搅拌容器内的重质油和/或溶剂；所述溶剂供给装置通过溶剂输送管道与容器的溶剂进口连接，所述溶剂供给装置与控制器电连接。

所述溶剂供给装置包括至少一个溶剂罐，所述溶剂罐通过溶剂输送管与所述容器的溶剂进口连接，所述溶剂输送管上设置有计量泵，所述计量泵与控制器电连接。

所述溶剂供给装置包括三个溶剂罐，所述容器设置有三个所述溶剂进口，所述三个溶剂罐分别通过三条溶剂输送管与三个所述溶剂进口连接，在所述三条溶剂输送管上分别设置有计量泵。

所述容器套设有保温夹套，所述保温夹套的两端与所述容器连接，所述保温夹套与所述容器之间设置有水流空间，所述保温夹套的下端设置有进水口，上端设置有出水口。

所述分离进样装置还包括恒温循环水装置，所述保温夹套的进水口与恒温循环水装置的出水口连接，所述保温夹套的出水口与恒温循环水装置的进水口连接，所述保温夹套与恒温循环水装置连成水循环通路。

所述搅拌器至少采用下述方案之一：

（1）所述搅拌器包括搅拌转杆和设置在搅拌转杆顶端的搅拌叶片，所述搅拌转杆伸入到容器内，所述搅拌叶片位于容器内下部；

（2）所述搅拌器为磁力搅拌器，所述磁力搅拌器设置在容器的正上方，所述磁力搅拌器的搅拌子放置于容器内；

（3）所述搅拌器为磁力搅拌器，所述磁力搅拌器设置在容器的正下方，所述磁力搅拌器的搅拌子放置于容器内；所述出液管包括依次连接的前段管、中段管和后段管，所述前段管与容器底部连接，所述中段管横向或弯曲延伸出磁力搅拌器，所述后段管可与色谱分离柱连接。

所述阀为电磁阀。

所述阀为玻璃阀，所述分离进样装置还包括电机、驱动玻璃阀打开和关闭的驱动机构，所述电机的动力输出端与驱动机构连接。

所述容器为上端开口的玻璃筒体，所述上端开口设置有盖体。

所述容器的底部设置有筛孔结构，或放置有具有筛孔的筛板。

所述色谱分离柱可以采用本领域常规使用的色谱分离柱。所述色谱分离柱的内管柱体的内径可以为10～20mm、高为600～800mm。所述色谱分离柱可以采用高硼硅酸盐玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型的重质油组分的分离进样装置具有如下优点：