[实用新型]工件清洗夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种工件清洗夹具。

背景技术

在金属切削加工工艺中，常会使用切削液和冷却液等油性液体，进而导致工件的内孔或表面的清洁度不能满足汽车喷油器等较高清洁度要求，因此必须增设清洗工序以满足工件清洁度要求。Piston(活塞)等高精度、高清洁要求零件的清洁既要保证清洗方便和清洁彻底，同时还要保证工件免受损伤。

目前工件清洗常用的方式为旋转和上下摆动两种清洗方式。其中旋转清洗方式虽然可使工件随着清洗夹具360度旋转，且工件内孔和工件表面都可以得到充分的清洗及烘干，然而这种清洗方式对于工件材料的硬度要高，否则将导致工件和清洗夹具的接触面及倒角形成损伤。而上下摆动清洗方式的优点在于工件不需360度旋转，对工件材料的硬度也无特定的要求，可用于较软材料的工件清洗，而且工件和清洗夹具在清洗时不容易产生碰撞，可以减少工件损伤的可能，该清洗方式的缺点是清洗时工件平铺在清洗夹具上，工件内孔和端面上容易残留清洗溶液，进而导致烘干时间长。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种避免清洗溶液残留和减少烘干时间的工件清洗夹具。

一种工件清洗夹具，包括：

清洗基板组件，包括上基板和下基板，所述上基板和所述下基板相对设置且两者之间具有间距，所述上基板和所述下基板在相应的位置分别对应设有安装孔；

定位组件，包括上定位件和下定位件，所述上定位件和所述下定位件分别安装于所述上基板和所述下基板的安装孔中，所述上定位件和所述下定位件分别包括本体，两个所述本体分别设有用于与工件配合的配合孔，所述下定位件的配合孔的内壁设有支撑架，所述支撑架用于支撑与两个所述配合孔配合的工件。

该工件清洗夹具，采用两层基板通过两个定位件与工件的两个位置进行配合固定，不仅避免了工件在清洗过程中受力倾斜和移动，而且两层基板中具有间距有利于清洗和烘干；此外下定位件设有支撑架，不仅可支撑工件进而保证工件在清洗过程中受力不会从配合孔滑落，而且支撑架具有较好的沥水作用，有利于具有内孔的工件的清洗和烘干。如此避免了工件的内孔及端面容易残留清洗溶液的问题，减少了烘干时间。

在其中一个实施例中，所述上定位件的本体和/或所述下定位件的本体沿对应的配合孔的周缘在轴向设有环状凸起，所述环状凸起安装于对应的安装孔中，所述环状凸起的内孔用于与所述工件配合。

在其中一个实施例中，所述上定位件的所述环状凸起的外表面和/或所述下定位件的所述环状凸起的外表面在径向的相对位置凸设卡扣，所述上基板和/或所述下基板在相应的安装孔径向的相对位置设有与相应的安装孔连通的卡槽，所述卡扣能穿过所述卡槽以使所述环状凸起与所述安装孔配合，且所述卡扣与卡槽之间能相对转动角度以使所述卡扣与所述卡槽错开。

在其中一个实施例中，所述上定位件的本体和/或所述下定位件的本体在相应的配合孔的径向设有与所述配合孔连通的沥水槽。

在其中一个实施例中，同一本体上，所述沥水槽与所述卡扣在轴向上相应设置。

在其中一个实施例中，所述上基板和/或所述下基板在相应的安装孔径向的相对位置设有与相应的安装孔连通的渗水槽，所述渗水槽与所述沥水槽之间能转动角度以使两者连通，从而使液体能够从所述沥水槽进入所述渗水槽，再沿所述环状凸起的外表面流出。

在其中一个实施例中，所述上定位件的环状凸起的内表面和/或所述下定位件的环状凸起的内表面设有限位部，所述限位部用于限制与所述环状凸起配合时所述工件的径向位移。

在其中一个实施例中，所述清洗基板组件还包括锁紧件，所述上基板和所述下基板分别设有固定孔，所述锁紧件与所述固定孔配合从而使所述上基板和所述下基板相对固定。

在其中一个实施例中，所述锁紧件的中部设有止挡部，所述止挡部的外径大于所述固定孔的内径，所述锁紧件的两端能穿过所述固定孔，所述清洗基板组件还包括卡簧，所述锁紧件的两端沿周向设有环形槽，两个所述卡簧分别限位于两个所述环形槽内并将所述上基板和所述下基板限位于所述止挡部和所述卡簧之间。

在其中一个实施例中，所述清洗基板组件还包括定位板，所述定位板位于所述上基板的上方，且所述定位板在与所述上基板的安装孔和所述下基板的安装孔相应的位置设有定位孔，所述定位孔用于对所述工件径向定位。

附图说明

图1为一实施例的工件清洗夹具的结构示意图；

图2为图1所示工件清洗夹具的A处放大图；