[实用新型]按键开关自动压配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种按键开关自动压配装置，属于按键开关装配技术领域。

背景技术

一些灯具及开关座上上设有多个按键开关，装配时，需要将各按键和挡片作为一个按键整体而压入工件壳体对应功能的按键孔内，由于工件对应有至少两种不同的按键，甚至一些采用更多的按键开关。在按键装配时，通过是采用人工把按键和挡片放置在按键孔并施力下按，而实现装配。但每个开关需要人工预先放置一个小挡片，且由于不停的重复动作，很容易发生漏装。其次，由于每一个室内灯有多个按键，需要人工依次将按键用手指按入工件壳体对应的按键孔内，拿取的顺序如果发生错误，使按键与按键孔不匹配，造成按键的损伤。再则由于纯粹靠人力完成，员工的体力负担较大，并且组装时装配间隙不均匀，装配时也易造成按键的破损，而影响组装质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构合理，操作方便，并将压配件运输到压配位置后再上移装配位置，能一次性将多个按键压配在工件壳体上，能大幅度提高装配质量和装配效率的一种按键开关自动压配装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种按键开关自动压配装置，其特征在于：包括用于对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构、用于把压装件从装料位置送至装配位置的移动平台机构以及用于对移动平台机构整体升降的固定平台机构；

所述的工件夹紧定位机构包括支架、工件安装座和夹紧机构，支架安装在工作台上，工件安装座安装在支架上，且工件安装座上设有用于放置工件壳体的形腔，所述的夹紧机构包括安装在支架上并设置在工件安装座一侧的第一夹座和相对另一侧的第二夹座；

所述的移动平台机构位于工件安装座的下部，移动平台机构包括升降平台、滑台气缸以及滑块和压装件限位座，升降平台上设有导轨，滑台气缸安装在升降平台上，且滑台气缸的活动侧与滑块连接，具有压装件限位座的滑块与导轨相配，且压装件限位座上设有至少两个用于放置压配件的放件孔，滑台气缸带动滑块移动到放料位置和压装位置；

所述的固定平台机构包括底座、顶升气缸和按键压装机构，底座安装在工作台上，底座上安装有至少两个顶升气缸，且各顶升气缸的活动侧与升降平台连接，按键压装组件包括按键压装气缸和连接在按键压装气缸活动侧上部的压装平台，按键压装气缸安装在底座或工作台上，且压装平台穿过升降平台上的槽孔、并位于压装位置时压装件限位座的下部，压装平台上的各压头与压装件限位座上各自的放件孔对应，按键压装气缸上升使压装平台上的各压头将压装件限位座内的压装件压装在工件壳体的按键装配孔内。

本实用新型的压装装置采用了能对工件壳体进行定位和夹紧的工件夹紧定位机构，通过工件夹紧定位机构把工件壳体进行定位和夹紧，而移动平台机构上设有压装件限位座，通过移动平台机构上的滑台气缸将压装件限位座移动到装料位置和压装位置，既方便需装配的按键和挡片放置在压装件限位座对应的放件孔内，又能将压装件限座件移到压装位置，使各按键和挡片的压装件与上部的工件壳体的按键孔对应。本实用新型采用了能对移动平台机构整体升降的固定平台机构，通过移动平台机构上移，使各压配件能接近工件壳体的按键孔并位按键孔的下部，确保压配时各压配件与工件壳体的按键孔装配间隙的一致性，解决了装配时按键破损的问题，提高装配质量。本实用新型通过固定平台机构上的按键压装气缸带动压装平台上移，能一次性将多个按键压配在工件壳体的对应的按键孔上，完成按键的自动压装。本实用新型的自动装配装置结构合理，装配工序合量，能极大地降低作业难度，减小操作人员劳动强度，能大幅度提高装配质量和装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型按键开关自动压配装置的结构示意图。

图2是本实用新型按键开关自动压配装置的爆炸结构示意图。

其中：1—工件夹紧定位机构，1-1—推进气缸，1-2—第一夹头，1-3—工件安装座， 1-4—第二夹头，1-5—支架，2—移动平台机构，2-1—滑台气缸，2-2—滑板，2-3—导轨，2-4—升降平台，2-41—槽孔，2-5—压装件限位座，2-51—放件孔，2-6—滑块，3 —固定平台机构，3-1—按键压装气缸，3-2—底座，3-3—顶升气缸，3-4—压装平台，3-41 —压头，3-5—气缸座，4—工件壳体。

具体实施方式