[实用新型]一种正压下废盐干燥粉碎装置和系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废盐干燥粉碎处理领域，特别是涉及一种正压下废盐干燥粉碎装置。

背景技术

我国目前环境污染十分严重，尤其是固体废盐污染，对其处理方法一般采用直接焚烧法。然而直接焚烧的方法包裹在颗粒盐内部的有害物质，由于没有接触到足够的氧，燃烧只是在表面发生，颗粒内部的有机物无法燃烧，在高温下发生一系列的复杂的裂解反应和其他反应，并发生碳化，不仅达不到无害化的目的，而且烧出来的盐，灼烧残留偏高，颜色发黑，还是无法直接回收利用。

也有的设备是先将颗粒盐研磨粉碎再燃烧，但是目前流行的粉碎研磨机，一般都在负压下操作，一方面设备成本高，另一方面，研磨后的盐粉末先需要筛分，无法直接导入焚烧炉中。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种正压下废盐干燥粉碎装置，能够实现连续生产。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种正压下废盐干燥粉碎装置，包括研磨仓和位于研磨仓内的研磨盘，研磨仓的顶部设有粉尘出口，研磨仓还设有位于粉尘出口下方的废盐入口和热风入口，研磨盘位于废盐入口和热风入口之间，研磨盘将研磨仓分为相互连通的下部进风腔和上部出风腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述研磨盘的中部设有驱动轴，所述驱动轴由下至上贯穿下部进风腔后连接研磨盘底端，驱动轴外接有驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下部进风腔设有隔热层，所述隔热层与研磨仓内壁以及驱动轴密封连接，热风入口位于隔热层与研磨盘之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热层与驱动轴外壁通过轴封密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括螺旋送料机，螺旋送料机的螺旋部分接入所述废盐入口内且螺旋送料机的出口位于研磨盘上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋送料机配有流量阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置采用皮带传动方式驱动所述驱动轴。

本实用新型还公开了一种正压下废盐干燥粉碎系统，其采用的技术方案是：

包括上述的正压下废盐干燥粉碎装置所述的装置，所述热风入口通过管道外接有热风炉，所述废盐入口外接有废盐供给部件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的废盐被研磨后，由下至上热风能对其先干燥，再携带从粉尘出口排向焚烧炉，从而废盐的干燥和破碎能一步完成，并实现连续化生产；而且热风和废盐粉尘由下往上离开研磨盘，不需要任何筛分装置，就能保证废盐的粒度要求；而且这种正压输送的方式使得从研磨盘出来的热风和废盐粉尘无需分离，能一步进入焚烧炉；热风进入焚烧炉后，还可以起到助燃的作用，从而减少了室温助燃风的用量，节约了能源；粉碎后的废盐，能在焚烧炉内只需要几秒钟，就能燃烧完全，充分实现废盐无害化的目的，以达到资源再生，化废为宝的作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示的正压下废盐干燥粉碎装置，包括研磨仓1和位于研磨仓1内的研磨盘2。

研磨仓1的顶部设有粉尘出口3，研磨仓1还设有位于粉尘出口3下方的废盐入口4和热风入口5，研磨盘2位于废盐入口4和热风入口5之间，研磨盘2将研磨仓1分为相互连通的下部进风腔和上部出风腔。废盐颗粒可以从废盐入口4进入，之后落入研磨盘2中被磨成粉末；热风可以从热风入口5进入下部进风腔，之后热风上升经过研磨盘2对粉末进行风干，由于热风具有一定的风压和风速，粉末会随着热风上升至上部出风腔，并从粉末出口排出，排向外部的焚烧炉。该过程中，上升的热风自动完成了粉末粒度的筛选。

进一步优选的，研磨盘2的中部设有驱动轴6，驱动轴6由下至上贯穿下部进风腔后连接研磨盘2底端，驱动轴6外接有驱动装置。研磨盘2的旋转过程中将盐颗粒甩到研磨盘2外周，外周设置的磨头21将废盐粉碎，同时废盐粉末被热风干燥。

进一步优选的，驱动装置在底端连接驱动轴6。为此下部进风腔设有隔热层7。隔热层7的外圈与研磨仓1内壁密封连接，隔热层7的内圈与驱动轴6密封连接。所述的热风入口5位于隔热层7与研磨盘2之间，热风以及热量会被隔热层7阻挡而不影响驱动轴6底部的驱动装置，热风、热量也不会从下方泄漏。

进一步优选的，隔热层7与驱动轴6外壁通过轴封8密封连接，隔热层7为固定结构，与驱动轴6发生相对转动。