[实用新型]一种用于移相整流变压器的新型密封式风道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于移相整流变压器的新型密封式风道结构，属于变压器通风的技术领域。

背景技术

公知的，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，在工作时会产生大量的热能。移相整流变压器采用现有变压器的通风结构，即在其底部安装散热风机，当移相整流变压器的温度超过设定的温度时，风机起动，运行过程中产生的热量通过柜体及柜体上开的散热孔散发到柜体外。对于大功率的移相整流变压器由于高度过高，散热难的问题表现得更加突出，出现这种情况时，通常采用的办法是在底部安装多台散热风机，利用底部送风加上顶部抽风的办法来加快散热过程。然而，由于变压器通常都设置于户外，而用于给风机提供动力的电路在户外的环境中极易出现加速老化或腐蚀等现象，这样可能会因线路老化或腐蚀的脱落或打火引发变压器的短路或其他事故，因此安装过多的风机可能会给变压器的正常运行带来安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于移相整流变压器的新型密封式风道结构，能够有效解决变压器散热难的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于移相整流变压器的新型密封式风道结构，其特征在于，所述风道结构包括设置在移相整流变压器两侧的风道侧挡板Ⅰ和风道侧挡板Ⅱ，所述风道侧挡板Ⅰ和风道侧挡板Ⅱ之间相互平行；所述风道侧挡板Ⅰ和风道侧挡板Ⅱ之间设有与其相互垂直的风道挡板Ⅰ、风道挡板Ⅱ和风道挡板Ⅲ，所述风道挡板Ⅰ、风道挡板Ⅱ和风道挡板Ⅲ均利用螺栓组件固定在移相整流变压器线圈的外侧；所述风道挡板Ⅰ至移相整流变压器线圈上端部距离为其线圈高度的三分之一，所述风道挡板Ⅱ至移相整流变压器线圈上端部距离为其线圈高度的三分之二，所述风道挡板Ⅲ至移相整流变压器线圈上端部距离为其线圈高度的三分之三；所述风道侧挡板Ⅰ、风道侧挡板Ⅱ、风道挡板Ⅰ、风道挡板Ⅱ和风道挡板Ⅲ组合安装在一起即构成一个将移相整流变压器线圈包围在中间的半封闭式的风道。

所述风道挡板Ⅰ、风道挡板Ⅱ和风道挡板Ⅲ的两端部与风道侧挡板Ⅰ和风道侧挡板Ⅱ的连接处均设有连接弯板。

所述风道挡板Ⅱ和风道挡板Ⅲ之间设有一组与其相互垂直的支撑板，所述支撑板设置在移相整流变压器的两侧。

所述风道侧挡板Ⅰ、风道侧挡板Ⅱ、风道挡板Ⅰ、风道挡板Ⅱ和风道挡板Ⅲ均由绝缘材料制成。

所述风道结构还包括与之配合使用的且设置在移相整流变压器顶部的抽风机。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，利用挡风板设置在变压器的外围从而形成一个相对密封的的风道，工作时，能够在变压器的外线圈上形成上下风口，集中由底部吹上来的气流，经变压器柜体顶部的风机向上抽风，使气流沿着变压器线圈的表面通过从而形成有效的散热通道，使得变压器运行过程中产生的热量能够快速的散发出去。这样无论是大功率变压器还是小功率变压器都无需在底部加装散热风机，从而大大降低了变压器的制造成本并节省了工时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、风道侧挡板Ⅰ；2、风道侧挡板Ⅱ；3、风道挡板Ⅰ；4、风道挡板Ⅱ；5、风道挡板Ⅲ；6、连接弯板；7、支撑板；8、移相整流变压器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于移相整流变压器的新型密封式风道结构，该风道结构包括设置在移相整流变压器8两侧的风道侧挡板Ⅰ1和风道侧挡板Ⅱ2，此时，应当保持风道侧挡板Ⅰ1和风道侧挡板Ⅱ2之间相互平行，这样可以保证整个风道结构更加稳固。在风道侧挡板Ⅰ1和风道侧挡板Ⅱ2的外侧和内侧均设有与其相互垂直的风道挡板Ⅰ3、风道挡板Ⅱ4和风道挡板Ⅲ5，此时，风道挡板Ⅰ3、风道挡板Ⅱ4和风道挡板Ⅲ5均利用螺栓组件固定在移相整流变压器8线圈的外侧。风道侧挡板Ⅰ1、风道侧挡板Ⅱ2、风道挡板Ⅰ3、风道挡板Ⅱ4和风道挡板Ⅲ5均由绝缘材料制成。风道挡板Ⅰ3至移相整流变压器8线圈上端部距离为其线圈高度的三分之一，风道挡板Ⅱ4至移相整流变压器8线圈上端部距离为其线圈高度的三分之二，风道挡板Ⅲ5至移相整流变压器8线圈上端部距离为其线圈高度的三分之三，可以有效的在移相整流变压器8外线圈形成上下风口。这样，风道侧挡板Ⅰ1、风道侧挡板Ⅱ2、风道挡板Ⅰ3、风道挡板Ⅱ4和风道挡板Ⅲ5组装在一起即构成一个将移相整流变压器8线圈包围在中间的半封闭式的风道结构。由于移相整流变压器的线圈恰好位于风道结构的中间，当位于移相整流变压器柜体顶部的风机向上抽风时，可以使气流沿着整个线圈的表面通过从而形成有效的散热通道。