[实用新型]一种聚酯纤维复合管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维复合管材成型装置领域，具体是一种聚酯纤维复合管成型装置。

背景技术

现有的体育用品如羽毛球拍等，其中杆一般为纤维复合管，目前较为高端的球拍中杆一般采用纤维和树脂来制作，纤维复合管的生产目前大多采用拉挤成型，现有技术一般是把纤维在浸胶槽浸胶后再通过模具拉挤纤维成型，由于预成型模前端需要通过加热板加热，在拉挤过程中浸胶槽与模具前端接触部分的胶体受热易发生化学反应，时间长了槽内胶体固化变稠而不能继续使用，使得设备维护成本高同时造成了很大原材料资源浪费。

而且尤为重要的时，在生产过程中，如果因为罐内某些零部件的损坏，导致罐内温度或者气压发生异常时，极易产生严重的生产事故，危及一线工人的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维复合管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯纤维复合管成型装置，包括聚酯纤维复合管成型装置本体；所述聚酯纤维复合管成型装置本体是由万向轮、底座板、模具、进料阀、三位三通电磁阀、温度传感器、控制单元、安全阀、压力传感器、进气管、罐盖、单向阀、空气压缩机、储料罐、加热板、支架组成；其中万向轮为四个，通过螺栓固定安装在底座板的底部夹角处；所述储料罐通过支架固定安装在底座板上侧中间位置；储料罐的内部贴装有加热板，用于给储料罐内的聚酯纤维加热，使其成为流体，便于使用；储料罐底部开有通孔，通孔内部安装有出料管，出料管口做倾斜处理，并在管口处设有过滤网，以防止为融化的大固体颗粒进入出料管；所述三位三通电磁阀设置在出料管的出口处，出料管与模具相连，在出料管与模具连接处设有进料阀，通过调节进料阀可以调节进料速率；模具固定安装在底座板上部的两侧；所述温度传感器设置在出料管的出口的右侧，温度传感器通过导线与控制单元电性连接；所述控制单元安装在储料罐的右侧壁；储料罐的顶部安装有罐盖，罐盖的顶部中间位置开用通孔，通孔内安装有进气管，进气管的另一端与空气压缩机相连，在进气管内部安装有单向阀；所述压力传感器安装在进气管的右侧，压力传感器的右侧安装有安全阀，当储料罐内的压力过大时，安全阀会自动打开，确保设备及工作人员的安全；所述空气压缩机固定在空气压缩机支架上，空气压缩机支架固定安装在储料罐的左侧壁的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制单元通过导向与外部电源相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制单元是由微处理器和显示屏构成；其中微处理器安装在显示屏的后侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微处理器的型号为：MSP430。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架通过焊接与储料罐的外壁和底座板相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料罐与罐盖通过螺栓连接，并在储料罐与罐盖的连接处设有密封环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮设有锁死装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过空气加压注入聚酯纤维浆取代了浸胶槽浸胶的过程，从而避免了在拉挤过程中浸胶槽与预成型模具前端接触部分的胶体受热发生化学反应，可使聚酯纤维长时间使用无沉淀；本实用新型通过调节进料阀来调节进料速率，大大防止了不必要的浪费，节省了生产成本和设备维护费用；本实用新型设有安全阀，当压力过大时，会自动弹开，保证了生产及设备安全，在出料口出设有滤网，保证避免大颗粒固体进入模具，保证产品的质量。

附图说明

图1为一种聚酯纤维复合管成型装置的结构示意图。

图中：万向轮1、底座板2、模具3、进料阀4、三位三通电磁阀5、温度传感器6、控制单元7、安全阀8、压力传感器9、进气管10、罐盖11、单向阀12、空气压缩机13、储料罐14、加热板15、支架16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。