[实用新型]一种综合处理含硫烟气与固废杂盐的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于资源回收处理技术领域，具体涉及利用烟气脱硫制得的硫酸与工业废水蒸发结晶制得的固废杂盐进行反应生产氯化氢与硫酸氢钠晶体的系统。

背景技术

现有的环保处理方法可以针对化工厂的锅炉含硫烟气及高浓盐废水分别进行处理。含硫烟气经处理后污染物由烟气转移到脱硫废水或形成固体废弃物中，以废水或石膏的形式输出；化工高浓盐水可以通过蒸发结晶等工艺将溶解在废水中的污染物结晶出来，以固体废物的形式输出。以上处理方式均属于把污染物从一种形态转化为另一种形态，而非彻底消灭污染物，无法从根本上实现环保的“零排放”。尤其生化废水的高浓盐水经蒸发结晶产生的杂盐已被国家明确界定为危险废物，处置技术难度以及成本投入要求更高。

化工园区通常水气渣污染同时存在，但水气渣的环保治理现状基本属于“各自为政”，污染物从一种形态转化到另一种形态中时，不仅增加了污染物治理的成本，而且增加了环保处理与处置的难度。

以污染物水气渣同治为出发点考虑水气渣治理的联动处置问题，从统筹规划的角度来解决环保问题，可以更好的实现最终污染物的减量化。针对不同污染物实现资源化，尤其是实现最终产物危废的资源化利用，则是打通废水-废气-废渣零排放闭环的关键步骤，是彻底消灭污染物、真正实现污染物零排放的关键所在，也是符合国家和地方政府的产业和技术政策的推动危险废物资源综合利用的必然要求。

实用新型内容

为了克服目前技术的不足, 本发明提供一种综合处理含硫烟气与固废杂盐的系统，生产氯化氢和硫酸氢钠晶体，实现水气渣零排放，该系统利用烟气脱硫过程制取浓硫酸，再以高浓盐水蒸发结晶产生的含有硫酸钠和氯化钠混盐的固废杂盐为原料，与烟气脱硫制取的硫酸反应生产氯化氢气体，同时联产硫酸氢钠晶体，既实现了水气渣零排放闭环，又结合了脱硫制酸和固废杂盐资源的特点，充分利用自然资源，处理污染物的同时又将固废杂盐变为附加值较高的化工产品，投资较低且易操作，满足可持续发展的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种综合处理含硫烟气与固废杂盐的系统，所述的系统包括通过管道连接的烟气脱硫制酸系统和固废杂盐处理系统；所述的烟气脱硫制酸系统包括洗涤-吸收系统、再生-净化系统、催化-制酸系统；所述的洗涤-吸收系统包括预洗涤器、颗粒及酸雾过滤器和二氧化硫吸收塔；所述的再生-净化系统包括贫富液换热器、再生塔、胺液净化装置和冷却器；所述的催化-制酸系统包括催化氧化反应器、吸收塔、冷凝器和硫酸储罐；所述的催化氧化反应器中设置有多个催化剂床层和换热器，换热器中的传热介质为熔融盐，进而控制换热器进口温度、余热锅炉给水以及产生蒸汽，换热盐的温度需要高于催化氧化反应器中的硫酸的露点，因此熔融盐的温度需要控制在240℃。冷凝器中得到的硫酸，通过下降管进入到已经冷却的硫酸中，通过不断换热，将得到的热硫酸不断的进行冷凝，从而最终将冷却后的硫酸送至界区外。所述的固废杂盐处理系统包括通过管道依次连接的搪瓷玻璃反应釜、反应液储桶、结晶器、增稠器、吊袋离心机、纯料输送机、热风干燥机、干料输送机和自动包装机；所述的搪瓷玻璃反应釜顶端的排气孔通过管道连接氯化氢吸收塔，氯化氢吸收塔排液口通过管道连接盐酸储罐；采用上述系统处理含硫烟气与固废杂盐，每个装置中发生如下反应：

1) 洗涤-吸收系统：将二氧化硫烟气运送至预洗涤器中通过洗涤液喷淋急冷并饱和，去除烟气中的小颗粒灰尘和大部分酸雾，经过颗粒及酸雾过滤器过滤后的烟气进入二氧化硫吸收塔吸收，在二氧化硫吸收塔中与贫胺液进行接触，SO₂被贫胺液选择性地吸收，得到含SO₂的富胺液，净化后的烟气符合排放标准并经二氧化硫吸收塔顶端排出；

2)再生-净化系统：含SO₂的低温富胺液经过贫富液换热器进入再生塔经过蒸汽加热，使含SO₂的富胺液解吸出纯净的高浓度SO₂气体和高温再生贫胺液，高温再生贫胺液经贫富液换热器换热后到达二氧化硫吸收塔中吸收SO₂；每一个吸收周期的部分再生贫胺溶液进入胺液净化装置中净化，清除溶剂中积聚的热稳定性盐（如硫酸盐、硝酸盐、硫代硫酸盐、氯化物等），之后再进入到二氧化硫吸收塔中吸收SO₂；