[实用新型]一种饮料瓶输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉种及饮料生产设备领域，具体为一应用于饮料生产中的饮料瓶输送系统。

背景技术

饮料生产一般包括饮料瓶的清洗、消毒、饮料灌装、灭菌和密封等多道工序，生产过程中通过各功能设备实现饮料的生产，而饮料瓶输送装置是一种将饮料瓶在各功能单元间快速传送的设备，相比人工运送，能大大提高其生产效率，在现今饮料生产线中，连接各功能设备的输送系统在实现自动化生产，实现整线生产效率的最优、经济效益最大化方面起着越来越重要的作用。

饮料瓶输送装置一般包括输送带，输送带在输送过程中经常需要分流或拐弯，一般输送带上通过导杆引导饮料瓶拐弯或通过小型传送带进行分流，小型传送带设计繁琐、安装复杂、耗费成本较高，而导杆引导饮料瓶拐弯的方式在实际生产中往往受到限制，生产线上部分位置设置导杆达不到既定效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种饮料瓶输送装置，解决背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种饮料瓶输送装置，包括输送带以及与输送带在同一水平面且与之垂直设置的多个夹道，多个夹道并列平行设置，输送带和夹道均仅允许单行饮料瓶通过，输送带侧边设置多个用于将饮料瓶吹送入对应的夹道中的吹气阀，吹气阀的吹气高度设置为距离瓶体底部20~50mm，吹气阀的吹气压力设置为0.3~0.4KPa。

本实用新型中，所述吹气阀的吹气高度设置为60mm，吹气压力设置为0.35kPa。

本实用新型中，所述输送带侧边设置有护栏以及多个立柱，立柱固定安装于护栏上，所述吹气阀固定于立柱上。

本实用新型中，所述立柱顶部开设安装通孔，中部开设吹气通孔，立柱通过安装通孔固定于护栏上，吹气阀安装于吹气通孔内。

本实用新型中，所述吹气阀为不连续吹气式吹气阀，其吹气时长可调。

本实用新型中，所述夹道内设置用于检测有无饮料瓶的传感器，该传感器为红外传感器。

有益效果：本实用新型所述的一种饮料瓶输送装置，与传统饮料瓶生产线相比，其将仅允许单行饮料瓶通过的输送带中的饮料瓶通过吹气阀施力吹入夹道，转入夹道内的饮料瓶则实现了转向和分流，比传统机械臂推送或导杆等方式都更为简单实用，吹气阀的吹气高度设置为距离瓶体底部20~80mm，吹气阀的吹气压力设置为0.3~0.4KPa，使饮料瓶近瓶跟部受气流作用转向且不会倒瓶，并且本实用新型中吹气阀不连续吹气，当红外传感器感应到夹道中无饮料瓶时，吹气阀才进行吹气，实用新型结构简单，实用性强，易于在实际生产中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的侧面结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中立柱的结构示意图。

其中：1、支架；2、输送带；3、夹道；4、加料装置；5、护栏；6、立柱；7、吹气通孔；8、安装通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示的一种饮料瓶输送装置，包括输送带2以及与输送带2在同一水平面且与之垂直设置的多个夹道3，输送带2以及夹道3均安装于支架1上，多个夹道3并列平行设置，输送带2和夹道3均仅允许单行饮料瓶通过，输送带2侧边设置多个用于将饮料瓶吹送入对应的夹道中的吹气阀（图示未标出），本实用新型中瓶体高度为180mm，吹气阀的吹气高度设置为60mm，吹气压力设置为0.35kPa，如图3所示，多个与夹道3对应的立柱6通过其顶部的安装通孔8固定安装于护栏5上，本实施例中，夹道3与沿输送方向左侧的护栏5连接，立柱6安装于沿输送方向左侧的护栏5上，立柱6中部设置有吹气通孔6，吹气通孔6内设置吹气阀，吹气阀连接外部低压气管，吹气阀与输送带表面距离设置为26mm，从而方便对饮料瓶根部上方进行吹气和施力，防止倒瓶，而夹道3与输送带2垂直设置，夹道3用于将输送带上的饮料瓶传送至加料装置4正下方进行加料，本实施例中，每个夹道3中均设置有红外传感器，而吹气阀与红外传感器均与PLC控制器连接，当红外传感器感应夹道3中没有饮料瓶时，PLC控制吹气阀开始吹气，吹气时长可调，饮料瓶身在气流的引导下进入夹道3，完成转向和分流，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。