[实用新型]一种新型碳纤维炉内衬胆

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型碳纤维炉内衬胆。

背景技术

粘胶基碳纤维的生产，需要在密闭隔绝空气的条件下，经过低温，高温氧化等过程。在整个生产过程中不但对加热温度有精确要求，而且更要保证产品的纯净。但现在生产使用的炭化炉多使用钢制材料，在烧制过程中容易造成内壁材质疏松脱落，混入成品丝中污染成品。一般材质的炉内胆在高温条件下容易发生化学变质，脱落形成新的杂质再次污染成品。而在高温下性质稳定不变形的材料在热传导性能方面却不是很理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种既能防止成品污染，又能满足工艺生产要求的新型碳纤维炉内衬胆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型碳纤维炉内衬胆，包括有炉胆和炉盖板，所述炉盖板安装于炉胆上方开口处，所述炉盖板与炉胆的两侧连接处分别设有上法兰和下法兰，所述上法兰与下法兰对接、并经由螺栓贯穿固定，所述炉盖板上方设有保温罩，所述保温罩内填充有保温棉，所述炉胆内设有送氮气管，所述送氮气管在炉胆的内壁上固定、一端贯穿炉胆后延伸至炉胆外，所述炉胆包括有碳纤维骨架和粘合层，所述粘合层为树脂粘合层，所述碳纤维骨架设有一个以上、并分别经由粘合层粘合固定。

作为优选，所述上法兰与炉盖板一体成型，一体式铸造成型。

作为优选，所述下法兰与炉胆一体成型，一体式铸造成型。

作为优选，所述炉盖板上还安装有吊环和废气排放管，分别用于吊起炉胆和排出废气。

作为优选，所述吊环固定于炉盖板的中间位置，平衡性较佳。

作为优选，所述废气排放管的一端贯穿炉盖板与炉胆内部连通、另一端贯穿保温罩延迟至保温罩外，进行废气排放。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于碳纤维内胆是以碳纤维为骨架，以树脂作为粘合剂，通过碳纤维本身具有的良好导热性能，使得炉胆具有良好的导热，透气性能，且经长时间加热不会出现变形脱落，导热性和通气性均能满足工艺生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的新型碳纤维炉内衬胆的结构示意图；

图2为本实用新型的新型碳纤维炉内衬胆的炉胆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

如图1-2所示，一种新型碳纤维炉内衬胆，包括有炉胆1和炉盖板2，所述炉盖板2安装于炉胆1上方开口处，所述炉盖板2与炉胆1的两侧连接处分别设有上法兰3和下法兰4，所述上法兰3与下法兰4对接、并经由螺栓5贯穿固定，所述上法兰3与炉盖板2一体成型，一体式铸造成型，所述下法兰4与炉胆1一体成型，一体式铸造成型，所述炉盖板2上方设有保温罩6，所述保温罩6内填充有保温棉7，所述炉盖板2上还安装有吊环8和废气排放管9，分别用于吊起炉胆1和排出废气，所述吊环8固定于炉盖板2的中间位置，平衡性较佳，所述废气排放管9的一端贯穿炉盖板2与炉胆1内部连通、另一端贯穿保温罩6延迟至保温罩6外，进行废气排放，所述炉胆1内设有送氮气管10，所述送氮气管10在炉胆1的内壁上固定、一端贯穿炉胆1后延伸至炉胆1外，所述炉胆1包括有碳纤维骨架11和粘合层12，所述粘合层12为树脂粘合层12，所述碳纤维骨架11设有一个以上、并分别经由粘合层12粘合固定。

原理说明：

新型炉内胆采用碳纤维材质，碳纤维具有良好的传导热量的性能，在高温条件下性质稳定，不易发生变化，不会在使用过程中因长时间加热而产生氧化脱落现象，碳纤维本身具有良好的导热性能，使得新型炉胆具有良好的导热，透气性能。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于碳纤维内胆是以碳纤维为骨架，以树脂作为粘合剂，通过碳纤维本身具有的良好导热性能，使得炉胆具有良好的导热，透气性能，且经长时间加热不会出现变形脱落，导热性和通气性均能满足工艺生产要求。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。