[实用新型]一种低含盐废液焚烧和余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液焚烧领域，特别是涉及一种低含盐废液焚烧和余热回收装置。

背景技术

低含盐废液由于盐含量较低，而且大部分在焚烧炉底部得到合适的处理，所以可配置余热锅炉对烟气余热进行回收利用。

目前，含有复杂有机物的含盐废液广泛存在于化工、制药和石化等行业，常规的蒸馏结晶方法难以达到环保要求，宜采用高温焚烧分解方法。然而含盐废液焚烧后的固体容易聚集，造成系统堵塞和腐蚀；另外由于含盐废液大部分为碱金属盐，由于熔点低，高温下成熔融态，低温会形成固态，所以在焚烧炉底部容易形成盐桥而发生堵塞。

焚烧后出盐状态和方式都会影响废渣后续处理成本以及资源的回收利用效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低含盐废液焚烧和余热回收装置，能够防止焚烧后盐的聚集，避免堵塞。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种低含盐废液焚烧和余热回收装置，包括焚烧炉和余热回收管，所述余热回收管连接焚烧炉的烟气出口，焚烧炉底端设有出渣口，出渣口接有防堵结构，防堵结构内部具有出渣通道，出渣通道的底端出口连接至出渣水箱中，所述出渣水箱配设有捞渣机。

作为本实用新型的进一步改进，所述防堵结构包括回流水箱、接收漏斗和回流泵，回流水箱顶端入口连接出渣口且回流水箱的横截面面积大于出渣口横截面面积，所述接收漏斗套于回流水箱底端出口内，接收漏斗的顶部高于回流水箱底端出口，所述回流泵的吸入口连接出渣水箱，排出口连接回流水箱，回流水箱、接收漏斗的内腔形成所述的出渣通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述接收漏斗顶端的口径大于出渣口口径的同时也大于回流水箱底端出口的口径。

作为本实用新型的进一步改进，所述接收漏斗内部具有相通的收窄通道和外扩通道，所述收窄通道的内径由接收漏斗顶部至中部连续递减，收窄通道的顶端连接出渣口，外扩通道的内径由接收漏斗中部至底部连续递增，外扩通道的底端连接出渣水箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热回收管为圆管，余热回收管的轴线与焚烧炉的轴线成30°以上的夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉的顶部为倒置的锥台结构，倒置的锥台结构的底端形成出渣口，所述余热回收管的内壁与倒置的锥台结构的内壁平滑连接过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述捞渣机的水平最高位置高于出渣水箱的工作液位。

作为本实用新型的进一步改进，所述出渣水箱的底壁设有排渣斜面，所述排渣斜面朝捞渣机入口方向倾斜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在焚烧炉的烟气出口连接余热回收管，从而将热量回收至余热锅炉中，另外在焚烧炉底端的出渣口连接防堵结构，防止因为燃烧后的固态物质因为形成盐桥等方式使出渣口发生堵塞，从而提高了废渣回收的效率和成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的低含盐废液焚烧和余热回收装置，包括焚烧炉1和余热回收管2，余热回收管2的一端连接焚烧炉1的烟气出口，另一端连接并未图示的余热锅炉，收集焚烧炉1焚烧后所产生的烟气以及其中的热量，以供其他工艺使用。在焚烧炉1底端设有出渣口3，出渣口3接有防堵结构，防堵结构内部具有出渣通道，出渣通道的底端出口连接至出渣水箱4中，出渣水箱4配设有捞渣机5。

所述的防堵结构是用于防止出渣口3处或者出渣口3至出渣水箱4之间的通道因为废渣的聚集、盐桥形成造成堵塞，使得废渣无法全部顺利地排入出渣水箱4中。在防堵结构的出渣通道中，废渣能够较为顺利地排入或者溶解后排入出渣水箱4。上述的捞渣机5主要用于将出渣水箱4中的结晶盐捞出，并收集起来。