[实用新型]一种钢管自动翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管翻边机。

背景技术

电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其末端进行翻边加工才能进行管件组装。

现有技术的管件翻边设备，需要人工利用夹具将管件的管身锁紧定位，再通过旋铆机或冲压机对管件一端进行翻边，其功能单一，对于长度不符合的钢管，还需进行切割加工，极大地制约了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种集成送料、翻边、切割、下料功能的钢管自动翻边机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管自动翻边机，包括机架、送管单元、转管单元、切管单元和翻边单元，所述送管单元固定在机架左侧，转管单元位于送管单元右侧并安装在机架上，切管单元安装固定在转管单元顶部，翻边单元固定在机架上，并位于转管单元右侧。

所述送管单元包括立柱、送管槽、转向轮、对重装置、转轮、钢绳和顶管块，所述立柱垂直固定在机架上，送管槽固定在立柱一侧，送管槽顶部设有轴向开口，转向轮与立柱转动连接并位于送管槽上方，立柱顶部与对重装置转动连接，对重装置与转轮固定连接，钢绳卷绕在转轮上，钢绳的外露绳端通过转向轮转向后捆绑在顶管块的卡口上，顶管块下端为半径与送管槽内半径一致的圆柱状，顶管块能沿着送管槽的轴向开口方向进行左右滑动。

进一步的，所述转管单元包括机箱、钢管槽、第一转管机构和第二转管机构，所述机箱固定在机架上，钢管槽贯穿机箱并与机箱固定连接，钢管槽中部设有对称布置的上开口和下开口，第一转管机构设置在机箱内，其由电机和压轮组成，电机固定在钢管槽上，电机的转子与压轮固定连接，压轮下端通过钢管槽的上开口，第二转管机构的组成与第一转管机构一致，第二转管机构与第一转管机构为镜像布置，并固定在钢管槽下方，第一转管机构的转向与第二转管机构的转向相反。

进一步的，所述切管单元包括底座、升降气缸、倒L型升降板和刀具，所述底座固定在机箱顶部，升降气缸的缸体固定在底座右侧，升降气缸的活塞杆与倒L型升降板的顶板固定连接，刀具通过螺栓固定在倒L型升降板的侧板远离气缸的端面上，刀具的刀口位于钢管槽的右侧。

进一步的，所述翻边单元包括翻边气缸、翻边模和连接板，所述翻边气缸的缸体固定在机架上，翻边气缸的活塞杆与连接板固定连接，翻边模固定在连接板顶面。

进一步的，所述送管单元中输送钢管的轴心、转管单元中旋转钢管的轴心与翻边模的模头轴心位于同一直线上。

进一步的，所述机架在转管单元与翻边单元均设有用于钢管下料的滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种钢管自动翻边机使用时，先将钢管置入送管槽中，对重装置由于重力作用带动转轮转动，使得顶管块压紧并推动钢管向右移动，钢管沿着送管槽进入钢管槽中，转管单元中的第一转管机构和第二转管机构反向旋转对钢管沿轴心高速转动，此时翻边气缸进气，使翻边模向左移动，并压紧通过钢管槽的钢管露出端，钢管的管口受到翻边模模头向外的挤压力而翻起，实现了对钢管的翻边加工；钢管翻边完成后，升降气缸放气，使得刀具向下运动，由于钢管处于高速旋转状态而受到刀具的切割力，从而实现切割加工；切割完成后，翻边气缸放气，使得被割开的钢管落入至滑槽中，完成钢管下料过程；本实用新型集成了送料、翻边、切割、下料功能，具有自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管自动翻边机的结构示意图；

图2为送管单元的结构示意图；

图3为转管单元的结构示意图；

图4为切管单元的结构示意图；

图5为翻边单元的结构示意图；

图中：1、机架；2、送管单元；3、转管单元；4、切管单元；5、翻边单元；11、滑槽；21、立柱；22、送管槽；23、转向轮；24、对重装置；25、转轮；26、钢绳；27、顶管块；31、机箱；32、钢管槽；33、第一转管机构；34、第二转管机构；41、底座；42、升降气缸；43、倒L型升降板；44、刀具；51、翻边气缸；52、翻边模；53、连接板；331、电机；332、压轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。