[实用新型]一种生物质锅炉给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉给料系统。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等；现有技术中，一般通过螺旋叶片源源不断的向锅炉内输送生物质燃料，由于锅炉在工作时，炉腔内一般处于负压的状态，使得炉腔内的火苗不会向输送管内蔓延，但当锅炉系统突然断电时，锅炉的通风系统停止工作，使得炉腔内的压力上升，使得炉腔内的火苗向输送管内蔓延，将其内的燃料引燃，最终将料斗中的燃料全部点燃，如事故发生在夜间或司炉工疏忽大意，将引发严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质锅炉给料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质锅炉给料系统，包括燃烧室，燃烧室的一侧连接有输送管，输送管的上侧设有料斗，输送管内设有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴远离燃烧室的一端贯穿输送管的侧壁，输送管远离燃烧室的一端设有电机，电机的输出端与螺旋叶片轴通过法兰连接，所述输送管上固定套接有固定环，固定环的内圈设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有密封片，所述输送管的侧壁设有与密封片相对应的通口，固定环的外圈设有与密封片位置相对应的弧形空腔，弧形空腔的一侧设有铁芯，铁芯上缠绕设有线圈，弧形空腔的另一侧通过弹簧连接有磁铁，磁铁与密封片之间设有连接杆，连接杆的两端分别与磁铁和密封片转动连接，所述弧形空腔的内壁设有与连接杆相对应的滑口。

优选地，所述密封片至少为三片。

其中，多个所述密封片之间首尾拼接且呈圆形分布。

优选地，所述输送管内设有环形空腔，输送管的上方设有鼓风机，鼓风机的输出端通过直管与环形空腔连通，所述输送管的内壁等距设有多个排气孔，且排气孔倾斜设置。

其中，所述密封片内设有放置空腔，放置空腔内设有玻镁板，密封片外涂有硅酸盐水泥层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，当锅炉系统突然断电时，线圈也断电，使得铁芯不能通过电磁效应产生磁力，即铁芯不能吸引磁铁，使得磁铁在弹簧拉力的作用下移动，并通过连接杆使密封片闭合，将燃烧室内的火苗与输送管内的燃料隔离，避免将输送管内的燃料引燃，甚至将料斗中的燃料全部引燃燃，引发严重后果。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为固定环与输送管连接处截面示意图；

图3为图2中A部分结构放大图。

附图标记说明：1、料斗；2、电机；3、鼓风机；4、燃烧室；5、螺旋叶片轴；6、输送管；7、环形空腔；8、固定环；9、弹簧；10、铁芯；11、线圈；12、磁铁；13、连接杆；14、密封片；15、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物质锅炉给料系统，包括燃烧室4，燃烧室4的一侧连接有输送管6，输送管6的上侧设有料斗1，输送管6内设有螺旋叶片轴5，螺旋叶片轴5远离燃烧室4的一端贯穿输送管6的侧壁，输送管6远离燃烧室4的一端设有电机2，电机2的输出端与螺旋叶片轴5通过法兰连接，输送管6上固定套接有固定环8，固定环8的内圈设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有密封片14，输送管6的侧壁设有与密封片14相对应的通口，输送管6内设有环形空腔7，输送管6的上方设有鼓风机3，鼓风机3的输出端通过直管与环形空腔7连通。

输送管6的内壁等距设有多个排气孔15，且排气孔15倾斜设置，一方面利用风力助燃，另一方面可控制燃烧室4内火苗向输送管6内蔓延，固定环8的外圈设有与密封片14位置相对应的弧形空腔，密封片14至少为三片，多个密封片14之间首尾拼接且呈圆形分布，密封片14内设有放置空腔，放置空腔内设有玻镁板，密封片14外涂有硅酸盐水泥层，用于隔火，弧形空腔的一侧设有铁芯10，铁芯10上缠绕设有线圈11，弧形空腔的另一侧通过弹簧9连接有磁铁12，磁铁12与密封片14之间设有连接杆13，连接杆13的两端分别与磁铁12和密封片14转动连接，弧形空腔的内壁设有与连接杆13相对应的滑口。