[实用新型]一种下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其是涉及一种下料装置。

背景技术

现有的下料装置，多数结构由碗体、边沿、连接管组成，连接管在碗体下方；边沿在连接管外表面上加工。碗体通过边沿固定，物料从碗体的大口进入后依靠自身重量沿着锥形碗体向下汇聚，通过碗体的小口进入连接管，随后进入下一道工序。

这种下料装置由棒料加工而成，材料费用高；安装在支撑架上需要卡板或成型器固定，不利于安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工成本低、物料下料率高、操作安装简单的下料装置，尤其适合包装设备使用。

本实用新型的技术方案是：一种下料装置，包括下料碗、连接件、下料管、托架板，所述下料碗下方通过连接件连接有下料管，所述下料碗及下料管与连接件的连接方式为焊接，所述托架板一侧设有若干开口槽，所述开口槽的内端面为弧面，所述开口槽的内端面的上部设有L型台，所述连接件卡接在开口槽的L型台内；

进一步的，所述下料碗为表面光滑的不锈钢同心变径管体；

进一步的，所述连接件包括上预留焊接环、下预留焊接环、防脱落凸台、防旋转切台，所述连接件为管体，所述连接件的上端的外部设有上预留焊接环，所述连接件的下端的外部设有下预留焊接环，所述连接件的中间部分的外部设有两个防脱落凸台，两个所述防脱落凸台的同侧面设有防旋转切台；

进一步的，所述连接件的材质为小棒料。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，连接件的材质为小棒料，大大降低了成本，下料碗为表面光滑的不锈钢同心变径管体使物料下料率提高，下料碗、连接件、下料管、托架板之间的连接结构使得操作安装更加简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的下料碗、连接件及下料管的连接示意图；

图3是本实用新型的下料碗、连接件及下料管与托板架之间的连接关系示意图；

图4是本实用新型的托板架的俯视示意图。

图中：

下料碗1、连接件2、下料管3、托架板4、开口槽5、弧面6、L型台7、上预留焊接环8、下预留焊接环9、防脱落凸台10、防旋转切台11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种下料装置，包括下料碗1、连接件2、下料管3、托架板4，所述下料碗4下方通过连接件2连接有下料管3，所述下料碗1及下料管3与连接件2的连接方式为焊接，所述托架板4一侧设有若干开口槽5，所述开口槽5的内端面为弧面6，所述开口槽5的内端面的上部设有L型台7，所述连接件2卡接在开口槽5的L型台7内；

进一步的，所述下料碗1为表面光滑的不锈钢同心变径管体；

进一步的，所述连接件2包括上预留焊接环8、下预留焊接环9、防脱落凸台10、防旋转切台11，所述连接件2为管体，所述连接件2的上端的外部设有上预留焊接环8，所述连接件2的下端的外部设有下预留焊接环9，所述连接件2的中间部分的外部设有两个防脱落凸台10，两个所述防脱落凸台10的同侧面设有防旋转切台11；

进一步的，所述连接件2的材质为小棒料。

本实例的工作过程：安装时，将下料碗1、连接件2、下料管3焊接好后，将连接件2的防脱落凸台10卡在托架板4的开口槽5的L型台7上即可，防旋转切台11起到了防止旋转的限位作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归本实用新型的专利涵盖范围之内。