[实用新型]爪式卡合自动理管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织厂细纱车间整理纱管的工具，尤其涉及一种爪式卡合自动理管机。

背景技术

在纺织机械和织造机械行业中，随着纺纱工艺流程的逐步推进，细纱车间中常常会不经意的产生大量空筒纱管，大量空筒纱管的堆积不仅影响了现场作业环境，阻碍了纺纱现场作业的交通，更会影响操作者本来顺畅的工艺生产步骤，拉低操作者的工作效率，甚至有可能绊倒操作者，从而引发更为严重的作业意外；若由人工专门统一收集整理，整理工作量巨大，需要耗费大量的人力物力，经济成本很高，给细纱车间的工作带来了极大的负面效应。为了最大程度的改变这一境况，将大量空筒纱管整理规整，摆放整齐，以便于以后的重复循环利用，理管机就应运而生了。

每一次的倒管工作需要理管机完成一整个理管、收管工作循环后才能重新倒入新一轮的空筒纱管，而在每一次的理管挂靠工作中，操作者因视线死角，难以看清挂靠位置，无法一次性准确将横向支撑盘挂靠于挂钩上的工作，理管工作总时间过长，工作效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种爪式卡合自动理管机，包括理管机主体和单独设置的周转车，所述理管机主体和所述周转车并列设置，所述周转车包括横向支撑盘和定位柱，所述横向支撑盘设置在所述周转车下部，所述定位柱设置在所述横向支撑盘中心，所述横向支撑盘包括多个呈均匀径向分布的半圆柱凸部，同时所述理管机主体机头下方设有多个挂钩，每个所述挂钩包括一个半圆柱凹部，每个所述半圆柱凸部与每个所述半圆柱凹部收容匹配，形成爪式紧密卡合结构。

进一步地，所述挂钩的数量与所述半圆柱凸部的数量相同。

进一步地，所述挂钩的数量至少为3个。

本实用新型所述周转车前方底部和理管机机头下部的位置分别设置定位柱，所述定位柱用以控制所述半圆柱凸部与所述半圆柱凹部实现紧密卡合。

通过以上技术方案，本实用新型实现了以下技术效果：半圆柱凹部与半圆柱凸部通过定位柱自动贴合，以便于完成紧密挂靠，大大减轻了操作者的工作负担，解决了操作者因视线死角，难以看清挂靠位置，无法一次性准确将横向支撑盘挂靠于挂钩上的工作，有了定位柱，整体工作更加轻松，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例理管机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例横向支撑盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例挂钩的结构示意图。

图中：1.理管机主体; 2.周转车; 3.横向支撑盘; 4.挂钩;5.定位柱; 6.半圆柱凸部； 7.半圆柱凹部。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例1如图1所示，一种爪式卡合自动理管机，包括理管机主体1和单独设置的周转车2，所述理管机主体1和所述周转车2并列设置，所述周转车2包括横向支撑盘3和定位柱5，所述周转车2下部设有横向支撑盘3，所述横向支撑盘3设置在所述周转车2下部，所述定位柱5设置在所述横向支撑盘3中心，所述横向支撑盘3包括多个呈均匀径向分布的半圆柱凸部6，同时所述理管机主体1机头下方设有多个挂钩4，每个所述挂钩4包括一个半圆柱凹部7，每个所述半圆柱凸部6与每个所述半圆柱凹部7收容匹配，形成爪式紧密卡合结构。

在实际操作中，考虑到理管机主体和周转车的占地面积较大，各具体部件的叠加容易阻挡操作者的视线，操作者难以一次性准确的将所述半圆柱凸部6挂靠于所述半圆柱凹部8上，所以在所述周转车2前方底部和所述理管机主体1机头下部的位置分别设置定位柱5，以实现半圆柱凸部6与半圆柱凹部7自动贴合，两者完全重合，完成紧密挂靠。

须说明的是，上述实施举例的说明并非限制本创作之应用，仅例示性说明本实用新型的原理及功效，而非用于限制本实用新型的保护范围。本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书中所述。