[实用新型]一种小直径圆钢矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工设备，尤其涉及一种小直径圆钢矫直机。

背景技术

小直径圆钢在经过调质处理后会产生小圆钢材料弯曲，在数控自动送料机床车加工时，影响产品表面粗糙且有些薄弱零件容易损坏。现有技术中通常采用人工用榔头敲打弯曲的小圆钢的方式进行矫直后，再上自动送料数控机床车加工，产品表面粗糙度和薄弱零件损坏稍有好转。但是采用这种方式进行处理，小直径圆钢人工矫直后直线度差，跳动大。并且生产效率低、劳动强度大、现场工作环境噪音大，敲打矫直小圆钢凭个人经验，间断敲打不连续。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、加工直线度好、跳动小的直径圆钢矫直机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小直径圆钢矫直机，其创新点在于：包括机架、液压站、矫直液压缸和凹凸矫直辊组件，所述液压站位于机架内部并与其固定连接，所述凹凸矫直辊组件位于机架上方并与其固定连接，所述矫直液压缸位于凹凸矫直辊组件的上方，所述矫直液压缸与机架固定连接，所述凹凸矫直辊组件包括上矫直辊、下矫直辊、液压马达和液压马达传动箱，所述上矫直辊和下矫直辊位于矫直液压缸的正下方，所述上矫直辊和下矫直辊分别与液压马达传动箱连接，所述液压马达传动箱与液压马达传动连接。

进一步的，所述机架上方设置有矫直液压缸固定架，所述矫直液压缸与矫直液压缸固定架固定连接。

进一步的，所述上矫直辊通过上万向联轴器与液压马达传动箱连接，所述下矫直辊通过下万向联轴器与液压马达传动箱连接。

进一步的，所述上矫直辊上设置有上矫直辊调节装置，所述下矫直辊上设置有下矫直辊调节装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过角度可调节上矫直辊和下矫直辊进行旋进小直径钢管，并且通过矫直液压缸可调节矫直过程中施加的压力，能够自动完成矫直，加工效率高，操作人员只需简单的培训就能操控，并且矫直机矫直是连续工作的，操作人员劳动强度大大降低，工作环境也得到了改善，并且由于机器工作的误差较小，与人工矫直相比加工直线度高，跳动小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中的凹凸矫直辊组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1、图2和图3，本具体实施方式披露了一种小直径圆钢矫直机，包括机架1、液压站2、矫直液压缸3和凹凸矫直辊组件4，液压站2位于机架1内部并与其通过螺栓固定连接，凹凸矫直辊4组件位于机架1上方并与其通过螺栓固定连接。矫直液压缸3位于凹凸矫直辊组件4的上方，矫直液压缸3与机架1固定连接，可行的，机架1的上方通过螺钉固定连接有矫直液压缸固定架11，矫直液压缸3通过螺栓与矫直液压缸固定架11固定连接。可行的，本具体实施方式中，矫直液压缸固定架11的下方还设置有钢管固定轴12，钢管固定轴12穿过矫直液压缸固定架11的下方，钢管固定轴12位于凹凸矫直辊组件4的中央位置。可行的，机架1的上方可以设置有导向板，导向板的工作面嵌有耐磨的硬质合金，在硬质合金磨损后可以通过调节导向板的高度来适应加工。

凹凸矫直辊组件4包括上矫直辊41、下矫直辊42、液压马达45和液压马达传动箱46，上矫直辊41和下矫直辊42位于矫直液压缸3的正下方。加工过程中，钢管在上矫直辊41和下矫直辊42之间旋转前进，矫直液压缸3可以通过一支架给上矫直辊41施加压力。上矫直辊41和下矫直辊42分别与液马达传动箱46连接，液压马达传动箱46与液压马达45传动连接。可行的，上矫直辊41通过上万向联轴器43与液压马达传动箱46连接，下矫直辊42通过下万向联轴器44与液压马达传动箱46连接。可行的，上矫直辊41上设置有上矫直辊调节装置411，下矫直辊42上设置有下矫直辊调节装置421。通过上矫直辊调节装置411和下矫直辊调节装置421能够调节上矫直辊41和下矫直辊42的角度。

可行的，液压站2与矫直液压缸3连接，可以通过溢流阀调节矫直液压缸3施加压力，从而调节矫直压力。可以通过调速阀对液矫直辊在轴线方向角度进行调节。操作人员只要放入小圆钢，小圆钢自动螺旋向前移动，经过凹凸矫直辊矫直后自动脱落并滑向预先放置的小圆钢收集盆，待集体打包运输。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。