[实用新型]一种无压痕吊装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装件，特别涉及一种无压痕吊装组件。

背景技术

压力容器球壳板生产过程中经常需要吊装，球壳板表面会被吊钩上设置的为增大摩擦力而做的凸凹结构所损坏，需另外采取工艺对球壳板表面进行二次甚至三次修复，以磨平损坏部位。多年来这个问题一直困扰着球罐生产环节，不仅增加球壳板生产制造工序，而且对球壳板的质量影响很大，尤其是压力容器行业对板厚的要求以及表面质量要求非常严格的情况下，导致生产效率低下，成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无压痕吊装组件，其设计合理、结构简单、降低了吊装成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无压痕吊装组件，包括吊舌和吊体，其技术要点是，吊体由自由端和夹持部组成，在自由端之间转动连接有吊舌，在夹持部的侧壁上固定连接有吊块，球壳板插接在夹持部，球壳板的外壁与吊块接触，吊舌侧壁在重力作用下与球壳板的外壁接触，使吊体夹紧球壳板。

作为本实用新型中吊舌与吊体连接的一种优选方案，所述的吊舌通过转动轴与吊体转动连接在一起。

作为本实用新型的吊舌与吊体连接的进一步优选方案，在吊舌上设置有第一安装孔，第一安装孔与设置在吊体自由端上的第二安装孔连通，转动轴依次通过第二安装孔、第一安装孔后将吊舌与吊体转动连接。

作为本实用新型中吊舌与球壳板连接的一种优选方案，在吊舌受到钢丝绳牵引的情况下，吊舌以连接轴为轴心向插接在夹持部的球壳板方向旋转，使吊舌侧壁与球壳板接触。

作为本实用新型中吊体的一种优选方案，所述的吊体由两个自由端组成，两个自由端相对的设置。

本实用新型的有益效果是：该无压痕吊装组件，球壳板插接在夹持部，球壳板的外壁与吊块接触，吊舌侧壁在重力作用下与球壳板的外壁接触，使夹持部夹紧球壳板，该结构对球壳板不会造成损坏，减少了修复、打磨工序，提高了球壳板的质量，具有提高劳动生产率，节省资金的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为无压痕吊装组件的结构示意图；

图中序号说明如下：1吊舌、11安装孔、2吊体、21自由端、22夹持部、23安装孔、3吊块。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

一种无压痕吊装组件，包括吊舌1和吊体2，吊体2由自由端21和夹持部22组成，在自由端21之间转动连接有吊舌1，在夹持部22的侧壁上固定连接有吊块3，球壳板插接在夹持部22，球壳板的外壁与吊块3接触，吊舌1侧壁在重力作用下与球壳板的外壁接触，使吊体2夹紧球壳板。

实施例2：

本实施例中，吊体2由两个自由端21组成，两个自由端21相对的设置。在吊舌1上设置有安装孔11，安装孔11与设置在吊体2自由端21上的安装孔23连通，转动轴依次通过安装孔23和安装孔11，转动轴与吊舌1为大间隙配合，将吊舌1与吊体2转动连接在一起。

当吊舌1受到钢丝绳牵引的情况下，吊舌1以连接轴为轴心向插接在夹持部22的球壳板方向旋转，使吊舌1侧壁与球壳板接触。本实施例中增大吊舌1和吊块3的厚度，使它们在吊装球壳板的时候增大与球壳板的摩擦面积，以达到增大摩擦力的作用。吊块3使用耐磨材料制作，表面粗糙度增大。

本实施例中的无压痕吊装组件的工作过程如下：

球壳板插到吊体的夹持部（本实施例中夹持部为卡槽）内，吊舌受钢丝绳拉力和重力作用，以连接轴为轴心，向与球壳板成近90°方向旋转，吊舌和吊块一起将球壳板夹紧，越吊越紧。实践证明该组件可以安全吊装球壳板，并且无压痕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。