[实用新型]一种钢管表面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其涉及一种钢管表面抛光机。

背景技术

在钢管表面喷塑前，用淋化处理工艺，对钢管工件表面进行表面处理。以增强工件表面塑粉在钢管上的附着力，淋化工艺对环境污水处理要求比较高。现有技术中通常采用对钢管表面进行抛光处理工艺来进行表面处理，现有技术中的普通工艺是把钢管套在高速旋转设备的主轴上，操作人员手握砂纸，往复来回轴向运动，来增强钢管表面塑粉在钢管上的附着力。但是采用这种工艺进行处理，钢管表面抛光处理不彻底，会影响钢管喷塑后表面质量。

并且操作人员在钢管表面抛光处理时，施加压力不适当，容易造成压力过大，会使砂纸跟钢管一起旋转，若钢管稍长一点，高速旋转的钢管跳动幅度更大，存在一定的安全隐患。此外，人员劳动强度过大，这是由于钢管表面抛光处理干净程度，取决于操作人员对钢管施加压力的大小程度。采用人工操作工作效率低，钢管表面抛光处理作业是间断的，不是连续的。此外，现有技术中的抛光工艺的作业现场作业环境差，操作人员距离高速旋转的钢管太近，易吸入灰尘，对操作人员的健康安全造成影响。并且采用这种工艺制作的钢管在钢管喷塑后产生的不良品，无法进行返工抛光处理。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光效率高、自动抛光的钢管表面抛光机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管表面抛光机，其创新点在于：包括机架、驱动电机、千叶轮、V型导轨和导向轮，所述驱动电机位于机架的上方并与其固定连接，所述驱动电机与千叶轮传动连接，所述V型导轨位于导向轮和千叶轮之间，所述V型导轨与机架固定连接，所述导向轮与千叶轮相对设置，所述机架内部下方设置有摆线减速箱，所述摆线减速箱与导向轮传动连接。

进一步的，所述机架上方设置有吸尘器吸风口，所述吸尘器吸风口与千叶轮位置相对。

进一步的，所述千叶轮固定连接有千叶轮调节装置，所述千叶轮调节装置位于机架的前端并与其通过转动轴连接。

进一步的，所述导向轮固定连接有导向轮调节装置，所述导向轮调节装置与机架固定连接。

进一步的，所述导向轮与摆线减速箱之间设置有传动导轨方向调节连接轴，所述传动导轨方向调节连接轴与机架转动连接，所述传动导轨方向调节连接轴与导向轮调节装置固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

（1）本实用新型通过导向轮和千叶轮配合可以进行旋转抛光管件，通过V型导轨放置钢管，通过导向轮同时带动钢管轴向移动实现全自动抛光钢管，降低了操作人员的劳动强度，并且安全性强，抛光过程中操作人员不与任何旋转产品接触，可以进行不间断抛光处理，工作效率高。

（2）本实用新型通过在千叶轮的剪切方向设置吸尘器吸风口，可以通过连接吸尘器将抛光产生的粉尘吸走，避免了粉尘污染作业环境，保证了作业人员的健康安全。

附图说明

图1是本实用新型的侧面纵剖图；

图2是本实用新型中的正面纵剖图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，本具体实施方式披露了一种钢管表面抛光机，包括机架1、驱动电机2、千叶轮3、V型导轨4和导向轮5，驱动电机2位于机架1的上方并与其固定连接，可行的，驱动电机2可以与机架1焊接。可行的，机架1的上方可以是一个工作台，该工作台用于固定千叶轮3、V型导轨4和导向轮5。驱动电机2与千叶轮3传动连接，可行的，驱动电机2与千叶轮3可以通过皮带或者链条传动连接，驱动电机2可以通过交流电源进行供电。

V型导轨4位于导向轮5和千叶轮3之间，可行的，V型导轨4、导向轮5和千叶轮3均位于工作台上。V型导轨4与机架1焊接，导向轮5与千叶轮3相对设置，机架1内部下方设置有摆线减速箱51，摆线减速箱51与导向轮5传动连接。可行的，导向轮5焊接有导向轮调节装置53，导向轮调节装置53与机架1焊接。可行的，导向轮调节装置53可以是一个带有弧形槽和调节块的铁板，其中调节块位于弧形槽槽内，调节块与导向轮5焊接，铁板与机架1通过螺钉固定连接。