[实用新型]用于发动机零部件再制造的喷砂喷丸一体设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属零部件表面喷砂喷丸装置技术领域中一种用于发动机金属零部件进行表面毛化、强化和清理的设备。

背景技术

随着再制造产业的日益发展和技术进步，对发动机零部件再制造喷砂喷丸等表面处理设备的技术要求也越来越高。通常旧发动机有很多配合面存在形位尺寸超差、表面磨损磕划等缺陷，再制造过程中需要对这些存在缺陷的部位进行增材修复；为了增强尺寸恢复层与母材的结合力，需要将待修复表面进行喷砂毛化处理；此外，热裂解清洗后的零部件表面存在大量锈蚀、毛边及附着的大量无机物污垢；为了达到表面清理和强化处理的目的，通常采用的是喷丸工艺对这些零部件进行处理。在公知技术中，现有主要的是采用一台通用台车式喷砂机和一台喷丸机分别进行上述处理工序，其工作方式多为人工操持喷枪操作，磨料回收装置为开放式结构，主要存在的技术问题包括：工人劳动强度高且作业条件差、粉尘和噪音污染严重、表面处理质量不稳定等，若依次进行喷砂和喷丸作业，又得采用一台通用台车式喷砂机和一台喷丸机进行串联或是并联结构，设备投资成本较高，其整体构造繁复，操作繁琐，也给实际使用造成不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的喷砂、喷丸两种功能设备结构繁复，操作繁琐，污染严重的问题。本实用新型之目的是提供了一种结构简单实用，喷砂、喷丸两种功能合二为一的组合型全封闭式结构的设备，操作自动化或遥控，能根据零部件表面处理需求不同快速切换工艺类型，能将磨料混合物自动分选回收、循环利用的新式喷砂、喷丸两种功能设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于发动机零部件再制造的喷砂喷丸一体设备，它包括：作业间和设备间、微电脑电气控制柜，作业间内分别装连有上下料系统、磨料喷射系统，设备间内分别装设有磨料分选回收系统、除尘系统和磨料储存供给系统，磨料分选回收系统连接除尘系统和磨料储存供给系统，磨料储存供给系统连接上下料系统连接磨料喷射系统，磨料喷射系统底部接连磨料分选回收系统，其中：

①上下料系统包括：导轨、电动平板车、工件变位机，导轨装设在作业间的地面上并延伸至作业间，导轨上装连有电动平板车，并在电动平板车上装设有工件变位机；

②磨料喷射系统包括：横向导轨、纵向导轨、喷枪横向驱动机构、喷枪纵向驱动机构、喷枪上下驱动机构，一条纵向导轨和位于纵向导轨两端的共两条横向导轨分别装连在作业间内位于上下料系统上部，在两条横向导轨上分别装连有喷枪横向驱动机构，两个喷枪横向驱动机构分别装连于纵向导轨的两端部，在纵向导轨上还分别装连有喷枪纵向驱动机构和喷枪上下驱动机构，喷枪上下驱动机构的端部配合装连喷枪，喷枪通过所连接的磨料输送管连通磨料储存供给系统；

③磨料分选回收系统和除尘系统包括：集砂斗、磨料混合物抽取管、风选机、除尘器，两列并排的集砂斗装设在吸砂地板的下面，集砂斗通过其连接的磨料混合物抽取管接连风选机，风选机上部的破碎磨料和粉尘通过粉尘抽取管连接除尘器，除尘器的后尾部由抽风机连接烟囱，风选机分选后完好的磨料由底部连管连接二次分选的磁力分选器，磁力分选器分选后的钢丸由连接的钢丸输送管连接输送到磨料储存供给系统的钢丸常压储罐，磁力分选器分选后的棕刚玉磨料由连接的棕刚玉磨料输送管连接输送到磨料储存供给系统的棕刚玉常压储罐；

④磨料储存供给系统包括：棕刚玉常压储罐、钢丸常压储罐、棕刚玉高压储罐、钢丸高压储罐、压缩空气供给机构，棕刚玉高压储罐、钢丸高压储罐、压缩空气供给机构分别装连在设备间内，棕刚玉常压储罐和钢丸常压储罐底部分别由带控制阀的输送管对应连接棕刚玉高压储罐、钢丸高压储罐，棕刚玉高压储罐和钢丸高压储罐分别连接着压缩空气供给机构，棕刚玉高压储罐和钢丸高压储罐分别由带控制阀的棕刚玉输送管和钢丸输送管连接磨料喷射系统的喷枪。

上述用于发动机零部件再制造的喷砂喷丸一体设备，所述微电脑电气控制柜为微电脑编程工频控制柜，微电脑电气控制柜分别由电信号线连接磨料储存供给系统的棕刚玉高压储罐和钢丸高压储罐的控制阀、压缩空气供给机构，风选机、除尘器、磁力分选器，磨料喷射系统的喷枪横向驱动机构、喷枪纵向驱动机构、喷枪上下驱动机构。

上述用于发动机零部件再制造的喷砂喷丸一体设备，所述微电脑电气控制柜是装连有遥控器的微电脑电气控制柜。

上述用于发动机零部件再制造的喷砂喷丸一体设备，所述喷枪上下向驱动机构连接有动力电动机。